[实用新型]振动焊接用的振动发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动焊接用振动发生装置，属于用于热塑性成型树脂件振动焊接的配套装置。 

背景技术

图4为传统的振动焊接机的点振动原理示意图。图4中的振动焊接机1，具有相隔一定空间距离L、并相对设置的一对电磁铁11、21，在该对电磁铁之间放置可自由振动的、由磁性体制成的动子14。电磁铁11由线圈13缠绕铁芯12而成，电磁铁21由线圈23缠绕铁芯22而成。 

在实际工作中，通过控制电路3对线圈电流进行控制，控制电路按指定周期(频率)给电磁铁11的线圈13和电磁铁21的线圈23交替输入励磁电流。由此，动子14受电磁铁11和电磁铁21的交替吸引，按箭头A所示的水平方向振动。另外，通过间隙传感器测量动子14的振动振幅，以检测过振幅。 

动子14的底部14通过未图示的固定装置固定着焊接对象——热塑性树脂成型件等成型件31。 

此外，设置在动子14下部的成型件固定台41上通过未图示的固定装置固定着焊接对象——热塑性树脂成型件等成型件32。 

所述的成型件固定台41通过加压装置6按箭头B方向加压，使成型件31与成型件32相对的面C相互施压。在成型件31与成型件32相对的面C相互施压的状态下，使动子14在水平方向(箭头A所示方向)振动。由此，成型件31和成型件32相对的面C(接触面)相互摩擦发热，实现成型件31和成型件32的接触面熔接。此时，调整动子14的振幅量(水平方向的移动量)的大小即可调整发热量。 

动子14的振幅量的调整通过振幅指令信号Aref实施。电流指令生成电路(AMP)2以振幅指令信号Aref为基础，生成控制输入到电磁铁11、21的电流大小的电流指令信号Iref。 

电流指令信号Iref被输入到线圈电流控制电路3内的驱动电路4，驱动电路4控制线圈通电区5根据电流指令信号Iref将励磁电流输入到电磁铁11、21。线圈通电区5包括电源及切换元件(未图示)等，按指定周期(频率)将电流指令信号Iref指定大小的励磁电流交替输入到电磁铁11的线圈13和电磁铁21的线圈23。电磁铁11、21、动子14构成振动发生区50。 

通过这种结构，使电磁铁11、21的线圈13、23中流动着电流，从而使动子14产生振动，成型件31和成型件32的接触面相互摩擦发热，成型件31和成型件32的接触面熔接。 

图5为图4中所示振动发生装置50的外观结构示意图。该图中振动焊接机的振动发生装置50具有平板状的固定框架51和与固定框架51相对匹配的活动框架52。 

一对板弹簧53、54，分别夹在固定框架51和活动框架52之间的正面、背面，各个端部通过固定手段(例如涂抹粘合剂)分别固定于固定框架51和活动框架52上。该对板弹簧53、54具有垂直于固定框架51及活动框架52的格栅孔55。 

由固定框架51、活动框架52及一对板弹簧53、54组成的结构内，设置着固定于固定框架51上、吸引面相隔一定距离相对并被交替通电的一对电磁铁(未图示)。上述结构内还设置着位于上述一对电磁铁之间、下端固定于活动框架52上、被上述一对电磁铁交替吸引而振动的动子(未图示)。 

活动框架52的底面固定着焊接对象——第一成型件31。通过未图示加压装置以第二成型件对固定于活动框架52上的第一成型件施压、接触，在上述第一成型件和上述第二成型件相互施压、接触的状态下，使上述动子平行于两个成型件的接触面(沿箭头A方向)振动，从而使上述成型件的接触面焊接。 

上述这种传统结构的振动焊接机的振动发生装置，由于与振动焊接时成型件的振动方向直交的横向刚度小，容易发生如图6-1、图6-2所示的横向振动或扭转振动，而发生这种振动会降低焊接程度。 

此外，为了提高焊接程度，当然可以通过增大振动焊接时的振动冲程来抑制板弹簧的弹簧应力。但需加大固定于固定框架和活动框架之间的板弹簧的高度方向的长度，而这会导致装置的大型化。 

另外，本装置也不能简单地进行板弹簧的弹簧常数振动固有频率的调整来实现上述目的。 

发明内容

本发明的目的：旨在提供一种提高振动焊接程度及实现装置小型化的振动焊接用的振动发生装置。