[实用新型]一种无搅拌式聚合物母液配制箱

说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及油田助剂生产设备，一种用于聚合物母液配制的无搅拌式配制箱。

背景技术

 在现有的油田生产中，聚合物（聚丙烯酰胺）作为油田助剂被广泛使用，聚合物母液的配制是其中的关键环节，聚合物由颗粒状入水搅拌形成聚合物母液的过程称之为熟化反应，熟化反应的程度受温度，时间，搅拌桨叶的线速度等影响，现有的搅拌器普遍采用中心部位安装搅拌器和桨叶，利用金属制作的桨叶搅拌水流动以促使聚合物颗粒的溶化，在现实生产中，桨叶的最大直径的线速度被限制在一定的值，以避免桨叶的线速度过大会使聚合物的长分了链条被切割断裂，这样带来的效果是，桨叶在最大直径上的线速度被限制，在桨叶从轴中心部位至桨叶直径方向的线速度是由小到大的，这样桨叶所引起的线速度不均匀直接影响聚合物的熟化程度和时间，同时所有的线速度也带来聚合物长分子链条被切割断裂的影响，增加了聚合物的降解。

发明内容

为了解决现有聚合物母液配制搅拌器桨叶切割，断裂聚合物长分子链引起的聚合物降解的问题，本实用新型提出一种无搅拌式聚合物母液配制箱，改善聚合物熟化环节，从而解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种无搅拌式聚合物母液配制箱，包括配制箱，螺杆泵等，配制箱为一个圆柱形带盖子的容器，螺杆泵安装在配制箱的外部，螺杆泵的进口管在配制箱的底部，延配制箱圆柱形外壁切线方向安装，螺杆泵的出口管在配制箱的顶部，延配制箱圆柱形外壁切线方向安装，螺杆泵驱使水流从配制箱底部流入，经过螺杆泵进入上部出口管，进入配制箱，水流从配制箱的顶部圆柱切线方向进入，形成延圆柱切线方向的水流，循环至配制箱的底部从圆柱切线方向流出，形成循环水流，从而促使聚合物颗粒随着水流的循环溶解，熟化，由于螺杆泵的特性，不会对聚合物长分子链熟化过程产生切割，断裂，由于没有搅拌器桨叶的线速度的搅动，切割，降低了聚合物熟化过程中降解程度。 

本实用新型具有如下有益效果：通过改变搅拌器和桨叶的位置，改善聚合物母液的熟化环境，降低熟化过程中降解程度，提高熟化质量。 

附图说明：

附图1是本实用新型的俯视图；

附图2是本实用新型的立面剖视图。

图中 ：1-配制箱；2-出口管；3-螺杆泵；4-进口管；5-水流。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2所示，该无搅拌式聚合物母液配制箱包括配制箱1，螺杆泵3，配制箱1为一个圆柱形带盖子的容器，螺杆泵3安装在配制箱1的外部，螺杆泵3的进口管4在配制箱1的底部，沿配制箱1圆柱形外壁切线方向安装，螺杆泵3的出口管2在配制箱1的顶部，沿配制箱1圆柱形外壁切线方向安装，螺杆泵3驱使水流5从配制箱1底部进口管4流入，经过螺杆泵3进入上部出口管2，进入配制箱1，水从配制箱1的顶部圆柱切线方向进入，形成延圆柱切线方向的水流5，循环至配制箱1的底部从圆柱切线方向流出，形成循环流动的液体，从而促使聚合物颗粒随着水流的循环溶解，熟化，由于螺杆泵的特性，不会对聚合物长分子链熟化过程产生切割，断裂，由于没有搅拌器桨叶的线速度的搅动，切割，降低了聚合物熟化过程中降解程度。本实用新型通过改变搅拌器和桨叶的位置，改善聚合物母液的熟化环境，降低熟化过程中降解程度，提高熟化质量。