[实用新型]一种立式加工中心主轴箱结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主轴箱，尤其涉及一种立式加工中心主轴箱结构。

背景技术

现有的立式加工中心主轴箱结构为：主轴箱内设有主轴单元，主轴单元的上部设有增压缸，主轴单元的下部是刀具；主轴电机上装有主电机同步带轮，主电机同步带轮通过同步带与主轴单元连接。一般地，主轴单元上的主轴带轮与主电机同步带轮的传动比为1：1，由于主轴单元转速较高（一般在6000-10000r/min）因此刀具转速同样也比较高，这适合高速加工。但是，对于有些产品来说，则需要低速重切削，目前的主轴箱结构忽略了产品的低速切削性能，不适合低速重切削。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适合低速重切削的立式加工中心主轴箱结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种立式加工中心主轴箱结构，包括主轴箱体，主轴箱体安装有主轴单元和主电机，主轴单元包括主轴带轮，主电机传动连接有主电机同步带轮，主轴带轮与主电机同步带轮通过第一同步带传动相连，其特征是：主轴带轮与主电机同步带轮的传动比大于1：1；主轴箱体内固定安装有编码器座，编码器座上相对旋转安装有传动轴，传动轴一端传动连接有编码器带轮，传动轴另一端连接有编码器联轴节，编码器联轴节连接有编码器，编码器固定安装在编码器座上，主轴单元上安装有带轮，带轮与编码器带轮通过第二同步带传动相连，带轮与编码器带轮的传动比为1：1。

根据所述的一种立式加工中心主轴箱结构，其特征是：所述主轴单元通过增压缸座连接有增压缸。

根据所述的一种立式加工中心主轴箱结构，其特征是：所述主电机通过主电机座板安装在所述主轴箱体上，主电机座板一侧连接有调整块。

根据所述的一种立式加工中心主轴箱结构，其特征是：所述主电机同步带轮通过涨套和压盖与所述主电机传动相连。

根据所述的一种立式加工中心主轴箱结构，其特征是：所述传动轴通过隔套和套与所述编码器座相连。

根据所述的一种立式加工中心主轴箱结构，其特征是：所述编码器带轮通过压垫安装在所述传动轴一端。

本实用新型把主轴带轮与主电机同步带轮的传动比改为2：1，通过改变主轴单元与主电机之间的传动比来降低输出速度，从而实现低速重切削。由于速比变化，针对主轴定向不准，本实用新型在主轴箱内增加了一套编码器装置，即在主轴单元上增加一个带轮，通过第二同步带与编码器连接，编码器将信号反馈到机床电气箱，从而实现主轴定向功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

附图中：

1、主轴箱体；2、主轴单元；3、第一同步带；4、增压缸座；5、增压缸；6、主电机；7、主电机座板；8、主电机同步带轮；9、涨套；10、压盖；11、第二同步带；12、压垫；13、编码器带轮；14、编码器座；15、隔套；16、套17、传动轴；18、编码器联轴节；19、编码器；20、调整块；21、带轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种立式加工中心主轴箱结构，如图1和图2所示，包括主轴箱体1，主轴箱体1安装有主轴单元2和主电机6，主轴单元2包括主轴带轮，主电机6传动连接有主电机同步带轮8，主轴带轮与主电机同步带轮8通过第一同步带3传动相连，主轴带轮与主电机同步带轮8的传动比大于1：1；主轴箱体1内固定安装有编码器座14，编码器座14上相对旋转安装有传动轴17，传动轴17一端传动连接有编码器带轮13，传动轴17另一端连接有编码器联轴节18，编码器联轴节18连接有编码器19，编码器19固定安装在编码器座14上，主轴单元2上安装有带轮21，带轮21与编码器带轮13通过第二同步带11传动相连，带轮21与编码器带轮13的传动比为1：1。在本实施例中，主轴单元2通过增压缸座4连接有增压缸5。主电机6通过主电机座板7安装在主轴箱体1上，主电机座板7一侧连接有调整块20。主电机同步带轮8通过涨套9和压盖10与主电机6传动相连。传动轴17通过隔套15和套16与编码器座14相连。编码器带轮13通过压垫12安装在传动轴17一端。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。