[实用新型]一种水溶性热熔胶出料保温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水溶性热熔胶出料保温装置，用于生产水溶性热熔胶。 

背景技术

传统的水溶性热熔胶生产装置包括反应釜，冷却管道和切粒机等，在反应釜中生成热熔胶，将生成的热熔胶在冷却管道中冷却，装入袋中成型塑封。不同水溶性热熔胶，其生产工艺不同，冷却成型的温度也不同。对于出料温度高的热熔胶，由于其温度过高，冷却成型时间较长，则须要很长的冷却管道，才能满足其需求；对于成型速度过快的热熔胶，由于其成型速度过快，很可能造成还未进入冷却管道，其表面即开始冷却成型。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水溶性热熔胶出料保温装置，能满足不同水溶性热熔胶的需求，使其正常冷却成型。 

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种水溶性热熔胶出料保温装置，其特征在于，包括保温槽，保温槽内设有加热装置，保温槽的一侧设有进水口，进水口与冷却水连接，保温槽底部设有放水口；保温槽内设有内胆，内胆底部设有出料口，出料口从保温槽底部露出；正常生产出料时，出料口通过水泵与冷却管道连接，出料口与水泵的进入端通过管道连接；清洗冷却管道时，放水口通过水泵与冷却管道连接，放水口与水泵的进入端通过管道连接。

优选地，所述保温槽的一侧设有出水口，所述进水口与出水口分别与装有冷却水的蓄水池连接，形成冷却水循环。

优选地，所述的保温槽上设有温度监控装置。

优选地，所述的放水口上设有第一阀门。

优选地，所述的出料口上设有第二阀门。

本实用新型同时具有加热及冷却功能，可以根据不同热熔胶的须要对热熔胶进行保温或预冷却，使其能更好地成型；还可以利用保温槽内带有余温的水清洗管路内的残留水溶性热熔胶，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种水溶性热熔胶出料保温装置的结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。 

实施例 

如图1所示，为本实用新型提供的一种水溶性热熔胶出料保温装置的结构示意图，包括保温槽1，保温槽1内设有加热装置3，加热装置3为电加热棒，可在保温槽1上开一个孔，插入电加热棒，方便电加热棒的养护。保温槽1的一侧设有进水口4及出水口5，进水口4与出水口5分别与装有冷却水的蓄水池连接，形成冷却水循环。保温槽1底部设有放水口6，用于排放保温槽1内的水，放水口6上设有第一阀门8。保温槽1内设有内胆2，内胆2的形状与保温槽1相同，内胆2底部设有出料口6，出料口6从保温槽1底部露出，出料口6上设有第二阀门9。保温槽1上安装温度监控装置，用于监控保温槽内水的温度。

当热熔胶出料须要保温时，将出料口7与水泵10的进入端通过管道12连接，水泵10的出口端与冷却管道11连接，将进水口4、出水口5用配套的塞子塞住，关闭第一阀门8，将加热装置2打开，观察温度监控装置，当加热到需要的温度时，将反应釜内的热熔胶灌入内胆2中，打开第二阀门9和水泵10，使热熔胶从出料口7出料，通过水泵10进入冷却管道11内冷却成型。

当热熔胶出料须要预冷却时，将出料口7与水泵10的进入端通过管道12连接，水泵10的出口端与冷却管道11连接，关闭第一阀门8，将进水口4、出水口5分别与装有冷却水的蓄水池连接，打开蓄水池中的水泵，使冷却水依次经过进水口4、保温槽1、出水口5，形成冷却水循环，同时将反应釜内的热熔胶灌入内胆2中，打开第二阀门9和水泵10，使热熔胶从出料口7出料，通过水泵10进入冷却管道11内冷却成型。

生产完成，须要清洗水泵10及冷却管道11时，关闭第二阀门9，将管道12从出料口7卸下，与放水口6连接，打开第一阀门8，利用保温槽1内带有余温水清洗管道12、水泵10和冷却管道11。