[实用新型]一种胶条等离子处理一体工装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶条等离子处理一体工装系统。

背景技术

由于汽车玻璃生产厂家大批量地使用TPV胶条，使得保障该材质胶条的贴合质量成为首当其冲需要解决的问题。经统计，采用传统的工艺及工装，会产生胶条贴合不良、胶条开裂、脱落等诸多质量问题。

使用等离子处理机对材料表面进行处理，等离子体会与被处理物体表面产生化学作用及物理作用，使表面得到清洁，去除了碳化氢类污物，如油脂、辅助添加剂等，根据材料的成分，其表面分子链结构得到了改变，建立了烃基、羧基等自由基团，这些基团对各种涂覆材料具有促进其粘合的作用，在粘合和油漆应用时得到了优化。在同样的效果下，应用等离子体处理表面可以得到非常薄的高张力涂层表面，不需其它机械、化学处理等任何强烈作用成分来增加粘合性。

在应用胶条（例如，胶条上贴合3M胶带）前，还需要经过清洗、打底涂、烘干、截断等多个工序，在一般情况下，它们是分别单独进行的，这样会造成人员效率的低下，且导致胶条杂乱无章的堆放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶条等离子处理一体工装系统，以解决现有技术的上述缺陷。

为了实现该目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种胶条等离子处理一体工装系统，所述系统包括依次布置的胶条托盘、等离子处理机、打底涂机、热风机、牵引机和胶条截断台，所述等离子处理机、打底涂机、热风机和牵引机均置于作业平台上。

在上述胶条等离子处理一体工装系统中，所述等离子处理机为射流型大气低温等离子处理机。

在上述胶条等离子处理一体工装系统中，所述牵引机包括支架、以及安装于所述支架上的胶条压轮、胶条牵引轮、传动齿轮、电机和距离调节杆，所述胶条压轮位于所述胶条牵引轮的上方，所述胶条压轮和所述胶条牵引轮的中间部位具有相配合的凹槽，所述凹槽的形状可根据胶条断面的形状改变而改变，所述胶条压轮和所述胶条牵引轮之间的距离可通过距离调节杆进行调节，所述电机通过所述传动齿轮带动所述胶条牵引轮转动。

优选地，所述胶条压轮和所述胶条牵引轮的数量分别为2，所述距离调节杆的数量为4。

在上述胶条等离子处理一体工装系统中，所述胶条截断台包括支架和置于支架上的带式输送机。

本实用新型通过将清洗、等离子处理、打底涂、烘干、截断等工序集成在一条处理线上，大大地提高了胶条处理的质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型胶条等离子处理一体工装系统的示意图；

图2是本实用新型胶条等离子处理一体工装系统中牵引机的侧视图；

图3是本实用新型一个实施例中胶条等离子处理一体工装系统中牵引机的俯视图；

图4是本实用新型胶条等离子处理一体工装系统中胶条截断台的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型做进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型胶条等离子处理一体工装系统。在该系统中，依次布置有胶条托盘1、第一清洗机2、等离子处理机3、第二清洗机4、打底涂机5、热风机6、牵引机7和胶条截断台8，第一清洗机2、等离子处理机3、第二清洗机4、打底涂机5、热风机6和牵引工装7均置于作业平台9上。胶条托盘1用于存放胶条。第一清洗机2的塑料瓶内装有乙酸乙酯清洗剂，用于在胶条由等离子处理机3处理前对其进行清洗；第二清洗机4的塑料瓶内装有奥博清洗剂，用于在胶条经过等离子处理后对其进行清洗。

等离子处理机3为射流型大气低温等离子处理机，该等离子处理机包括等离子发生器、气体输送系统和等离子喷头。等离子发生器产生高压高频能量在喷嘴钢管中被激活和被控制的辉光放电中产生了低温等离子体，再借助压缩空气将等离子体喷向胶条表面而对其进行处理。

打底涂机5用于在胶条贴合面上涂覆3M底涂，此工装彻底的解决了纯手工操作时底涂涂覆不均匀、间断、溢流在非贴合面上等问题；在涂覆底涂时，只需将装有底涂的塑料瓶放置于打底涂机5中，就可轻松完成涂覆底涂的工序，且在正常工作后，再无需人工操作。

热风机6的主要作用是将底涂涂覆完成后的胶条表面进行初步烘干并平整放置于作业平台9上，这样可完全避免纯手工在打底涂后胶条杂乱堆放于作业平台9上，表面粘取部分杂物的问题。