[实用新型]过氧化二异丙苯的合成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合成装置，具体地说是一种过氧化二异丙苯的合成装置。

背景技术

过氧化二异丙苯(dicumyl peroxide)又称硫化剂DCP、过氧化二枯茗。分子式C18H22O2，相对分子质量270.37。 物化性能 白色结晶。熔点41～42℃。相对密度1.082。分解温度120～125℃。室温下稳定，见光逐渐变成微黄色。不溶于水，溶于乙醇、乙醚、乙酸、苯和石油醚。活性氧含量5.92%(纯度100%)，5.62%(纯度95%)。溶于苯中半衰期：171℃:1min；117℃:10h；101℃:100h。是一种用途广泛的强氧化剂。合成反应主要以氧化液与精苄醇为原料。

在现有的技术中，氧化液与精苄醇的计量采用液位显示计量，计量误差较大，往往在50～100Kg左右。然后在合成釜内反应，加热采用低压蒸汽夹套加热，反应冷却采用直接江水冷却，反应温度波动较大，基本在40～50℃。在此条件下，反应过程中产生的副产物较多，苯酚、丙酮等副产物的含量高达20%左右，对装置的异丙苯单耗影响极大。使装置运行成本极高。影响了企业的竞争力。再则反应要将温度控制在40～50℃之间，需要大量的江水冷却。装置的能耗极大。对清洁生产不利。还有，原合成釜真空系统是由W型往复式真空泵给予的，这种真空泵运行时噪声较大，运行过程中故障率较高，维修成本居高不下，而且耗电量大。达到110KW/H。

实用新型内容

 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种投料采用精确计量手段、在反应过程中副反应较少，装置单耗、能耗最小的一种过氧化二异丙苯的合成装置。

为实现上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种过氧化二异丙苯的合成装置，包括合成釜、反应液计量槽、热水加热系统、真空系统和冷凝器，反应液计量槽与合成釜连通，其中：

所述的合成釜的内部设有搅拌器和盘管，上方设加水口和防爆口，底部设有取样口和与鼓泡器，其中，所述的盘管进水口设在下部，盘管出水口设在上部，该盘管与循环水连通；

所述的反应液计量槽包括氧化液计量槽和精苄醇计量槽，分别与合成釜连通；

所述的真空系统与冷凝器连接，冷凝器与合成釜连通；

一夹套设在合成釜外部，与提供≤60℃热水的热水加热系统连通。

工作原理：计量好的氧化液、精苄醇利用真空抽入合成釜内，使用夹套热水加热及盘管循环水冷却控制反应温度在43～45℃之间。氧化液、精苄醇在合成内反应生成过氧化二异丙苯和水，由于水会抑制反应的正常进行，是通过釜底鼓泡的形式把水带走的。不但温度波动小，而且通过釜底鼓泡排水的方式提高反应速度。因采用热水作为加热介质，使得反应温度较低，克服了传统用低压蒸汽加热的缺点，不会造成DCP分解、爆炸，提高生产安全性。

在上述方案基础上，所述夹套至少包覆在合成釜的下半釜体外侧，夹套进水口和夹套出水口与热水加热系统连接，形式独立的热水循环加热体系。

在上述方案基础上，所述冷凝器为气相冷凝系统，与真空系统连接，该真空系统为水环式真空泵，噪声低，运行稳定，维护费用低及节能降耗。

在上述方案基础上，所述的盘管与≤33℃的循环水系统相连通，节水、节能。

在上述方案基础上，所述的氧化液计量槽、精苄醇计量槽带有重量显示和液面显示，计量精确度高。

在上述方案基础上，所述的冷凝器设有独立冷媒，冷媒为≤-1℃的丙二醇溶液。

在上述方案基础上，所述的防爆口连接防爆膜气相泄放系统。

本实用新型通过对投料量的精确计量、反应温度的有效控制等措施的落实，有效减少了投料时物料偏差，减少了反应过程中副产物的产生。降低了装置的物耗、同时保障了反应中的安全可靠性，生成的过氧化二异丙苯的得率高且质量优异。有益效果如下：

1）采用投料量的精确计量，使氧化液、精苄醇的计量更精确，不可能发生氧化液过量对安全生产不利。也不可能发生精苄醇过量对装置造成物耗的浪费。

2）合成釜夹套加热采用≤60℃的热水代替原来的低压蒸汽后，反应温度降低，基本可以控制在43～45℃之间，如果温度再低则反应效率太差。43～45℃之间的反应温度，反应产生的副产物大幅度下降，由原来的20%下降至3～4%。成果较明显。

3）合成釜盘管冷却水采用≤33℃的循环水代替直接江水，每吨成品的水耗用可以降低90%以上为清洁生产节约水资源做出了巨大贡献。