[实用新型]支承辊吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金热轧生产设备，具体地指一种支承辊吊具。

背景技术

对于钢铁生产线，在市场形势不大好的情况下，尽最大可能地释放产能是企业重中之重，直接关系到企业的利润。热轧厂亦不例外，所以如何提高轧制效率显得分外重要。

要提高轧制效率，就要尽最大限度地减少正常生产以外的时间（如换辊、设备检修、故障处理等等）。通常热轧厂为保证轧线高速生产和产品质量，每周都会安排3-4架支承辊的更换，另外还有因故障造成的临时换辊。现代热轧带钢轧机都是四辊轧机，工作辊、支承辊在使用规定轧制公里数后就需要更换。支承辊上辊更换时必须在上下辊之间加一个支撑架，使上辊同下辊一起抽出轧机。支承辊抽出后用专用支承辊吊具吊走，参见图1至图2，图中所示为现有的支承辊吊具，吊架体1两端均通过销轴3与支承辊吊钩4连接，所述支承辊吊钩4底部设有限位板5。因为现有的支承辊吊具在设计功能上仅能完成支撑辊吊运工作，不能吊运支撑架，如果另使用其他去吊具吊运支撑架，则需要消耗大量时间在吊具更换上，因此一般支撑架吊运都是用钢绳挂在支承辊吊具上直接吊走，人力用钢丝绳将支撑架悬挂在支承辊吊具上，通过支承辊吊具将其吊走，这种方式的缺点是既耽误时间又无法保证安全：如果吊点不对中，起吊时支撑架就发生偏心而倾翻，而且钢绳是柔性的，支撑架吊在空中来回晃动，对吊车下方的设备和人员都造成了极大的威胁；此外支撑架在起吊后落位时对位困难，需人力推动支撑架来对位。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种节省吊运时间、安全性高、提升效益、对位准确的支承辊吊具。

为实现上述目的，本实用新型所设计的支承辊吊具，包括两个并排设置的吊架体，每个吊架体呈倒U型，横跨支撑架的两侧，所述吊架体两端均通过销轴与支承辊吊钩连接，所述支承辊吊钩底部设有限位板，每个支承辊吊钩一侧还设有通过销轴与吊架体端部相连的支撑架吊钩。

作为优选方案，所述支撑架的台面底部设有防滑挡板，所述防滑挡板设置于支撑架吊钩的外侧。

进一步地，所述支承辊吊钩位于支撑架吊钩的外侧。

本实用新型的工作原理是这样的：使用较长的销轴，在销轴上增加一个专用的支撑架吊钩，当需要吊装支承辊和支撑架时，吊钩遇到轴承座或支撑架的阻力先自动向上收起，待吊架体停放到位后，支承辊吊钩或支撑架吊钩自动放下，由于支承辊吊钩和支撑架吊钩底部设有限位板，使得支承辊吊钩和支撑架吊钩均水平设置，并将支承辊和支撑架分别搁置在支承辊吊钩和支撑架吊钩上，即可开始吊运。由于支撑架的台面底部设有防滑挡板，避免支撑架滑落，可以使得支承辊和支撑架可以很便捷地运走。

本实用新型的优点在于：首先是安全得以保障；其次是减少了换辊时间，原来吊运一次支撑架需用时15分钟，使用改造后的吊具只需6分钟，按每周更换支承辊3.5架可节约时间31.5分钟；第三，支撑架在起吊后落位时对位准确；最后，经济效益大幅度提升：以每周检修更换支承辊节约31.5分钟计算，每年共计节约时间31.5×4×12＝1512分钟，以每月检修5次、每次检修花费8小时每年的检修时间换算成天数为8×5×12/24＝20天，加上15天的年修共计20＋15＝35天，按每年产量350万吨，平均每天产量350/（365-35）=1.0606万吨，每分钟产量1.0606/24/60=7.37吨/分钟，每年多生产产量7.37×1512 = 11143.44吨，按钢材结算平均价格2600元/吨计算，可增加销售额2600 ×11143.44＝297.294万元/年。

附图说明

图1为现有支承辊吊具的主视结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型支承辊吊具工作时的整体结构示意图；

图4为本实用新型支承辊吊具的主视结构示意图；

图5为图4中的B-B剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图1至图2中现有的支承辊吊具在背景技术中已有描述，在此不再赘述。

参见图3至图5，本实用新型支承辊吊具，包括吊架体1、销轴3、支承辊吊钩4、限位板5和支撑架吊钩6。

所述吊架体1为两个并排设置，每个吊架体1呈倒U型，横跨支撑架2的两侧。所述吊架体1两端均通过销轴3与支承辊吊钩4连接，所述限位板5设于支承辊吊钩4底部，所述支撑架吊钩6设于支承辊吊钩4一侧，并通过销轴3与吊架体1端部相连，在本实施例中，所述支承辊吊钩4位于支撑架吊钩6的外侧。