[实用新型]饱和蒸汽卧式双罐食品杀菌设备

说明书

技术领域

本实用新型属食品杀菌设备技术领域 。

背景技术

卧式双罐食品杀菌设备用于对已包装食品进行蒸汽高温杀菌处理。该设备见图1，上方是储水罐1，下方是杀菌锅2。储水罐可带自动控压控温和控制水位的机构，压缩空气可以自储水罐1底部进入并多孔排放。杀菌锅2可带有上溢水和自动控压控温的机构，以及F值（杀菌强度）探头。蒸汽杀菌是通过杀菌锅2的蒸汽管道直接将蒸汽喷入杀菌锅2内。当杀菌锅2内的温度达到杀菌要求时，杀菌锅蒸汽阀3关闭，保温计时开始。当杀菌锅2内的温度低于要求的杀菌温度时，蒸汽阀3再次打开往杀菌锅2内补蒸汽，以升温到要求的杀菌温度。图1中4是储水罐补气阀，5是储水罐排气阀。设备工作时，一般要2~3次才达到杀菌要求的总时间。期间当蒸汽阀3关闭时，杀菌锅2内的蒸汽对流就会停止，杀菌锅2内形成一个相对静止的状态，产品的热吸收只能靠热辐射，在规定的保温时间内，产品中心的温度达不到要求的杀菌温度，杀菌锅2内形成温差，出现杀菌死角，产品的热吸收在温度和时间上出现很大的差异，导致产品在灭菌完成3-7天内的涨袋率在18-27%之间，并且还不能保证其余产品安全，可以说是灭菌失败。此外，杀菌锅2外的水泵6由水管通过喷淋阀7与杀菌锅2的顶部空间接通，降温水从杀菌锅2顶部进入锅内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有设备的上述缺点，提供一种饱和蒸汽卧式双罐食品杀菌设备，实现在整个升温和保温杀菌的过程中一直能为杀菌锅供给达到杀菌温度要求的饱和蒸汽，杀菌锅内一直保持蒸汽的流动并形成对流而使锅内温度均匀，无死角，保证以杀菌的成功率。

本实用新型的结构是：上方是储水罐，下方是杀菌锅，储水罐带自动控压控温和控制水位的机构，压缩空气自储水罐底部进入并多孔排放，杀菌锅带上溢水和自动控压控温的机构，并有F值探头，其特征在于：储水罐上部设蒸汽管道通过蒸汽阀与杀菌锅底部空间连通，杀菌锅外的水泵由水管通过进水阀与杀菌锅底部空间接通，该水管进入杀菌锅底部空间内的喷水口朝下。

本实用新型采的是漫灌降温方式，由杀菌锅底部进降温水，并且喷水口朝下，降温水喷在锅的底部壁上，不向上喷。在降温水上溢的时候，将产品的热量自下往上带走，当水位达到溢水口的位置时，打开溢水阀排出锅上部的热水。最大程度地减少了降温水的使用量，并且到排出杀菌锅内的降温水的时候，锅内的降温水的温度一般在34℃以下，完全可以收回到冷水储存池中供二次回用。漫灌降温对杀菌锅的压力影响小。因为降温水是首先喷在杀菌锅的下部，然后再慢慢往上溢，降温水跟杀菌锅的接触面小，不会造成杀菌锅内的压力在短时间内下落，能保证锅内压力稳定，避免因锅内压力瞬间下落而造成产品脱层和产生气泡。漫灌降温对产品的应激力小。当降温水漫到产品的时候，产品首先接触到的是温水，不会因产品温度高降温水温度低造成外包装瞬间收缩，使产品外包装变形。随着降温水的继续上溢，产品才开始接触到冷水，期间产品接触到的降温水的温度是自高到低直至储水池中的水温。

本实用新型的优点：能实现在整个升温和保温杀菌的过程中一直为杀菌锅供给达到杀菌温度要求的饱和蒸汽，可最大程度的保证产品的口感，颜色，外观和避免养分的流失，并保证了灭菌的成功率。

附图说明

图1为现有卧式双罐食品杀菌设备的结构示意简图。

图2为实施例的结构示意简图。

具体实施方式

见图2的实施例。上方是储水罐8，下方是杀菌锅9，储水罐8带自动控压控温和控制水位的机构，压缩空气自储水罐8底部进入并多孔排放，杀菌锅9带上溢水和自动控压控温的机构，并有F值探头。储水罐8上部设蒸汽管道通过蒸汽阀10与杀菌锅9的底部空间连通，杀菌锅9外的水泵11由水管通过进水阀12与杀菌锅9的底部空间接通，该水管进入杀菌锅9底部空间内的喷水口13朝下。

该实施例的一个使用情况：

产品：真空贴体包装卤汁鸡脚；

定量：195~200K袋；

灭菌温度：121℃；

灭菌压力：0. 2Mpa；

灭菌时间：30分钟；

产量：800KG（锅型1200×3600）；

摆放方式：竖立密布摆放；

温度波动：不大于0.3℃；

压力波动：不大于0.02Mpa；

降温温度：不高于30℃；

二次降温：不高于18℃；

锅炉压力：不低于0.5Mpa；

压缩空气：不低于0.8Mpa。

生产过程：