[实用新型]盘磨机主轴与动盘的连接结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种用于制备木质纤维的盘磨机，尤其涉及盘磨机的主轴与动盘的连接结构，属于人造板制造设备技术领域。

背景技术

 盘磨机是在一定蒸汽压力或常压条件下将木片原料连续分离成纤维的专用设备，木片原料通过盘磨机的研磨装置分离成木质纤维。研磨装置包括动盘和定盘，动盘和定盘上分别装有磨片，动盘固定在主轴一端上，随主轴一起高速旋转；定盘固定在磨室壳体内，动盘与定盘之间形成了有一定研磨空间的磨室。木片原料在动盘与定盘之间的磨室内受压缩、拉伸、扭转、冲击、摩擦等多次重复的外力作用，最终分离成木质纤维。在木质纤维制备过程中，盘磨机的主轴在传递扭矩的同时，还要承受研磨中原料相互作用所产生的轴向的反推力，主轴与动盘固定连接的牢固程度关系到盘磨机能否长期可靠地工作。

现有的盘磨机主轴端头与动盘通过衬套固定连接，衬套的内孔为锥孔，所述锥孔与主轴端头锥度相配，衬套外周为圆柱形，锥孔内周面上开有若干条环形油槽，环形油槽通过主轴端头的径向油孔与通向主轴端头轴向油孔相连。装配动盘时，先将衬套装在动盘中心内孔中，再将动盘连同衬套一同套在主轴端头上，然后对动盘端面施压，使衬套锥孔与主轴端头锥度紧密贴合。与此同时，通过对主轴端头的轴向油孔施加高压油，使衬套的锥孔弹性变形胀大，在对动盘端面进一步施压的过程中，动盘沿着主轴端头轴线下移，衬套锥孔与主轴端头密切配合；高压油卸载后，衬套锥孔恢复原状，动盘通过衬套紧紧抱住主轴端头，通过过盈配合实现动盘、衬套与主轴端头三者的紧密连接。拆卸动盘的过程与上述过程相同，也是通过主轴端头施加高压油，使得衬套锥孔与中心孔弹性变形胀大，消除动盘中心孔与衬套锥孔之间的过盈，即可顺利取下动盘。

长期使用后的盘磨机动盘经过多次装拆，衬套磨损、变形严重，导致动盘与主轴的配合精度降低，严重影响了盘磨机的安装和运行精度，使得分离的木质纤维质量下降；而且这种衬套不易加工修复。此外，主轴长期使用后自身精度下降，由于衬套的壁厚较薄且存在一些变形，当需要修复或重新制作主轴时，其关键部位的端头锥面难以保证与衬套内锥孔的配合精度，用户不得不专门向供应商定制衬套和主轴，增大了维修成本，延长了设备维修周期。

发明内容

 本实用新型的目的是提供一种结构简单、加工成本低、装拆方便、使用寿命长的盘磨机主轴与动盘的连接结构。

    本实用新型通过以下技术方案予以实现：

    一种盘磨机主轴与动盘的连接结构，包括主轴、动盘、球座油膜平面轴承、两个径向轴承、锁紧螺母和动盘锥形孔弹性扩孔机构，所述球座油膜平面轴承两支承球面相对地支撑在靠近动盘的主轴一端上，两个径向轴承分别支撑在一对球座油膜平面轴承外侧的主轴轴颈上；主轴端头为锥形结构，动盘中心设有与主轴端头配合的动盘锥形孔，主轴端头与动盘锥形孔通过锥形孔轴的过盈配合固定连接成一体，并通过锁紧螺母将动盘定位在主轴端头上。

    本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的盘磨机主轴与动盘的连接结构，其中所述动盘锥形孔弹性扩孔机构包括设置在主轴端头上的轴向油孔、与轴向油孔垂直贯通的径向油孔和主轴端头周面上的环形槽，所述径向油孔与环形槽贯通。

前述的盘磨机主轴与动盘的连接结构，其中锥形的主轴端头与动盘锥形孔还通过平键连接成一体。

前述的盘磨机主轴与动盘的连接结构，其中所述环形槽两端封闭，封闭的两端分别位于键槽两侧。

与现有技术相比，本实用新型在主轴端头和动盘的连接结构中不设衬套，使主轴端头和动盘中心孔锥度配合的制造精度得到保证，解决了原结构存在衬套磨损、变形严重，导致动盘与主轴的配合精度降低的问题，提高了动盘的安装定心精度。同时，用户不需专门向供应商定制衬套和主轴，降低了维修费用、缩短了维修周期。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A放大剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。