[实用新型]充气式萃取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及萃取装置，特别是一种充气式萃取装置。

背景技术

萃取指利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。目前，萃取设备按结构分为混合澄清器（萃取槽）、萃取塔和离心萃取机。

混合澄清器---由混合室和澄清室两部分组成,属于分级接触传质设备。混合室中装有搅拌器，用以促进液滴破碎和均匀混合。澄清室是水平截面积较大的空室，有时装有导板和丝网，用以加速液滴的凝聚分层。混合澄清器结构简单，级效率高，放大效应小，能够适应各种生产规模，但由于澄清室面积较大，导致设备占地面积大且投资高制约其使用。

由于现有混合澄清器的澄清室，仅利用两相的密度不同，即重力作用不同进行两相分离，故分离效率低且应用受限，本设计采用在澄清室充气，利用气泡浮力和重力加速两相分离，提高澄清效率，减少澄清室面积，减少设备投资。

实用新型内容

本实用新型旨在萃取效果更好，萃取速度更快且减少澄清室面积的充气式萃取装置。

为了达到以上目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种充气式萃取装置，包括搅拌室以及与搅拌室连通的澄清室，所述澄清室由缓冲室、分离室和稳流室依次连通组成，且所述澄清室的缓冲室与搅拌室连通，所述分离室底部设有高压供气装置。

所述缓冲室、与分离室之间以及分离室与稳流室之间优选设有隔筛板。

所述高压供气装置优选为由高压气枪以及与高压气枪相连接的高压空气管组成的高压供气装置。

所述搅拌室内设有搅拌装置。

所述稳流室侧壁顶部设有轻相出口，侧壁底部设有重相出口。

下面对本实用新型做进一步的解释和说明：

本实用新型采用在澄清室通入高压空气，利用气泡上浮与油相同步且相亲，而水相在重力作用下下沉，加速油相和水相的分离，从而提高澄清室两相分离效率，减少澄清室面积。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

    本实用新型的充气式萃取装置可以有效的降低澄清室面积，降低设备制造成本和占地面积，提高萃取工业经济效益；且萃取效果更好，萃取速度更快。

附图说明

图1 为本实用新型专利的充气式萃取装置俯视平面结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B局部剖视图；

其中： 1—搅拌室；2—澄清室；3—缓冲室；4—分离室；5—稳流室； 6—高压气枪；7—隔筛板，8—轻相出口，9—重相出口，10—高压空气管，11—搅拌装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

一种充气式萃取装置，包括搅拌室1以及与搅拌室1连通的澄清室2，所述澄清室2由缓冲室3、分离室4和稳流室5依次连通组成，且所述澄清室2的缓冲室3与搅拌室1连通，所述分离室4底部设有高压供气装置6。所述缓冲室3、与分离室4之间以及分离室4与稳流室5之间设有隔筛板7。所述高压供气装置6为由高压气枪以及与高压气枪相连接的高压空气管组成的高压供气装置。所述搅拌室1内设有搅拌装置。

所述稳流室5侧壁顶部设有轻相出口8，侧壁底部设有重相出口9。

萃取两相进入搅拌室1，经充分混合搅拌后形成浊液（即两相混合体），溢流进入澄清室2，混合后的浊液首先进入缓冲区3，在重力，隔筛板7和液相阻力的作用下浊液流速降低，并使部分由于过分搅拌产生的微小颗粒结核生成较大颗粒，浊液通过隔筛板7中间的孔流至分离区4，分离区4内底部通过高压气枪6，喷射出细粒气泡，气泡带着亲气相（一般为油相，轻相）上升至液体上层，而重相（一般为水相）在重力作用下下降至液体底层，从而实现两相分离。实现分离的两相进入稳流室5，在平静的液面中上层的轻相（一般为油相）通过溢流进入下一段作业，而重相从底部流至下一作业。