[实用新型]通用集成制冷装置及含有该装置的冷柜

说明书

本实用新型涉及冷柜制造技术领域，尤其涉及一种通用集成制冷装置及含有该装置的冷柜。

现有的卧式冷柜大多为直冷型卧式冷柜，其具有由内胆形成的冷冻室，内胆与外壳之间填充保温材料。直冷型卧式冷柜的制冷系统的蒸发器通常贴合在内壁上，冷凝器贴在箱壳壁上或者设置在机舱内，压缩机及其他部件放在机舱，制冷运行时，箱内通过蒸发器制冷，使接触的内胆变冷，然后通过自然对流换热散布到箱内，进行制冷。这种制冷方式具有以下缺陷：1、静态换热制冷速度慢，气流变化较慢，导致温度场出现较大梯度，一般的温差可达5℃以上，制冷效果不好；2、直冷产品在内胆或蒸发器表面容易积累过多的霜，导致换热效率降低并影响使用，因此用户需要定期手工除霜，非常不方便；3、卧式冷冻柜蒸发器通常预埋在发泡隔热材料内部，一旦管路发生锈蚀泄漏，将无法维修，整机宣告报废，造成资源浪费。

为了解决上述技术问题，目前常采用以下两种技术方案进行处理：一、在冷柜箱内增加一个风机，通过风机使箱内的气体强制对流起来，人为干涉温度场的分布，并使内胆和蒸发器的冷量尽快的传递出去，采取这种方式的冷柜的制冷速度要快一些，但是蒸发器及有些冷凝器仍然埋在保温材料中，一旦发生制冷管路的泄漏，将无法进行维修，只能整机报废，但是冷柜上的其它部件是正常的，极大的造成了资源的浪费；二、将整个制冷方式改为全风冷，即在保温材料里不再预埋制冷管路，而是改用强制对流换热器，并增加蒸发风机，蒸发器和蒸发风机安装在箱内，冷凝器、冷凝风机、压缩机以及相关的电气控制部件安装在机舱，这种方式比前述方案的制冷速度更快，效果更好，并且还能实现自动化霜，所有的管路均是发泡完成后安装的，均外露可见，如果发生故障，可以直接进行维修，不再出现因一段管路泄漏即整机报废的资源浪费的情况。但是这种冷柜的蒸发风机、蒸发器安装在箱体内部，压缩机、冷凝器及其他部件安装在箱外，生产时在流水线作业比较复杂，并且焊接工艺需要在冷柜箱体上直接开展，设计比较复杂，且用户使用中如产生故障，需要将整机拉走维修，造成用户没有冷柜可用，影响用户的生活或经营使用。

为了解决上述技术问题，现有一种技术为冷柜上的制冷系统集成为可整体拆卸的一体式机组，例如，中国专利文献CN 102564012A公开一种“侧面安装的集成制冷装置”，包括蒸发组件和冷凝组件，蒸发组件包括蒸发器、外罩和风机，冷凝组件包括压缩机和冷凝器，所述蒸发组件与冷凝组件可操作地相互连接，所述蒸发组件与冷凝组件集成安装在底板框架上，能够整体通过推拉方式安装于冷冻箱的侧面，蒸发器、风机设置在所述外罩内，所述外罩底部及朝外一侧设置保温层与冷凝组件及外部环境隔开。虽然侧面安装的集成制冷装置能够解决上述问题，但是该结构尺寸不规则，且安装在一个框架上，重心不稳，在安装、拆卸中难度较大，并且机组不能够多层码放，周转空间利用率低，风道的尺寸复杂且形状需与专用的箱体配合，在不同型号冷柜间互换性差，还不能真正实现通用化、标准化。

本实用新型的一个目的，在于提供一种通用集成制冷装置，其由原本不规则设置变为整体集成在一个规则的壳体内，从结构上直接独立设置，可整体通过推拉方式安装于冷柜上，增加制冷装置的通用性，有利于其标准化的制造和使用。

本实用新型的另一个目的，在于提供一种通用集成制冷装置，其由原本设置在冷柜侧边变为设置在冷柜底部，可有效解决原本机组重心不稳的问题，且在安装、拆卸中难度小，可多层码放，周转空间利用率高。

本实用新型的再一个目的，在于提供一种含有上述通用集成制冷装置的冷柜，其通过将呈集成设置的带有规则壳体的制冷装置可拆卸设置在冷柜底部，不仅解决了普通冷柜需要手动除霜的问题，降低了冷柜维护费用，保证用户的正常使用，还使整个冷柜的重心稳固，安装及拆卸简单，周转空间利用率高。

本实用新型的再一个目的，在于提供一种含有上述通用集成制冷装置的冷柜，其通过在底部设置与制冷装置配合的风道，并且按照统一标准设置风道接口，这样使制冷装置的互换性更高，达到通用化、标准化的目的。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种通用集成制冷装置，包括制冷系统部件和电控部件，所述制冷系统部件和所述电控部件集成于一个外形规则的壳体内，在所述壳体上设置有与冷柜相配合的用于空气进入的空气入口以及冷气导出的冷气出口，且所述壳体活动安装在冷柜的底部。

作为上述通用集成制冷装置的一种优选方案，所述壳体包括可拆卸式设置的上壳体和下壳体，所述制冷系统部件和电控部件设置在所述下壳体内。