[实用新型]自动套丝割管一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种套丝割管设备，尤其涉及一种能自动完成套丝割管，并可以调整套丝长度的套丝割管机上的调整结构。 

背景技术

对于管道的外圆周表面进行加工螺纹时，我们一般会使用到套丝机来实现管件的外表面的螺纹加工。而需要切割管件的时候，我们很容易想到割管机来实现各种不同规格的管件的切断。现有的管子铰板在操作时除管子铰板组合之外还需要管子台钳以及三脚支架与其相配合才能完成标准的套丝操作，所以在使用管子铰板进行套丝工作时需要携带更多的辅助工具才能完成套丝工作。这样携带很不方便而且也不容易操作。在现在的专利文件中对此问题提出了解决方案，如中国专利：“套丝机（CN201505773U）”，它由变速箱、滑杠、管子台钳、压簧、偏心扳手和棘轮扳手等组成。当管件被管子台钳锁紧后，抬起偏心扳手将管件一端顶入板牙头内的板牙上，通过压簧的张力实现管子自动进给功能。但是这种结构不能实现加工不同长度的螺纹，加工比较单一。而且也不能实现在套丝结束后进行割管操作。 

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，能够实现加工不同长度的螺纹，调整简单能自动复位的套丝割管调整结构；解决了现有技术中存在的套丝割管机中的调整机构不能很好的调整螺纹加工的长度，只能实现一种规格螺纹长度的加工的技术问题。 

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种自动套丝割管一体机，其特征在于：包括机架，在机架的一端设有机箱，机箱上安装有夹紧件，在机架的另一端设有刮刀架，在机箱和刮刀架之间设有割刀架和板牙头，割刀架和板牙头固定在滑架上且相互平行，所述的滑架通过导柱固定在机架上，导柱位于机架的两侧，两根导柱相互平行，其中一个导柱的上端面为齿条面，在所述的板牙头的侧面设有一变距装置和一定位装置，变距装置包括一变距块，变距块的上表面与板牙头上的滚轮相接，变距块的下表面为锯齿面与导柱的齿条面相接，所述的变距装置固定在设有齿条面的导柱的滑架上，定位装置与板牙头的托盘侧面的卡接面相接。在机架上安装割刀架和板牙头，可以在实现割管和加工螺纹两个功能，提高了产品的生产效率。同时通过可靠的夹紧装置夹紧管件，防止管件变形打滑，保证管件的生产质量。通过变距机构的调整还可以选择加工不同长度的螺纹，提高设备的通用性能和加工精度。变距块的上表面的斜面与板牙头的滚轮相接，通过斜面可以加工外锥螺纹，下表 面的锯齿面作为变距块的传动结构，与套丝割管机内的导柱上的齿条面上的小齿咬合实现传动。将切割和套丝集成在一个设备上，结构紧凑，操作简单，自动化程度高。 

作为优选，所述的变距装置包括主架，在主架的两端各设有一挡圈，在主架内设有一变距杆，变距杆的两端穿接在挡圈内，在变距杆上设有变距结构，在变距杆上套接有一变距块，在主架的上表面设有通孔，变距块穿过通孔位于主架外，通孔的长度不小于变距块运动行程的长度，在通孔上设有盖板，变距块的下方设有传动结构，在挡圈的下方设有顶簧。套丝机构是由板牙头结构构成，板牙头上的滚轮抵接在变距块上，根据滚轮在变距块上的运动行程决定加工的螺纹的长度。变距块在变距杆上通过变距结构进行调整。主架固定在套丝割管机上，在主架上开设通孔，让变距块穿出主架可以与板牙头上的变距块相接，而通孔的长度大于变距块的运动行程，可以实现加工螺纹的调整。在使用时，板牙头上的滚轮将变距块向下压，开始套丝，通过传动机构与套丝割管机上的传动件相连，从而实现变距块带动整个调整机构进行运动，使得变距块与板牙头反向而行，当板牙头上的滚轮越过变距块落下时，板牙头自动张开，完成套丝。而变距杆上的变距结构是决定板牙头上的滚轮从什么位置开始与变距块相接触，是变距块的一半位置还是最左端或者最右端，变距块与滚轮接触的位置，决定了螺纹加工的长度。通过变距块的调整可以选择加工不同长度的螺纹，提高设备的适配性。所述的主架上设有盖板，盖板的长度大于通孔的长度。在所述的主架上设有标记线，在所述的盖板上设有刻度。设置盖板将通孔遮盖，可以有效防止铁屑等进入主架内，影响变距机构的运动。同时在上面可以标记刻度，方便通过手柄实现变距块的调整，能准确完成加工螺纹的长度。