[实用新型]滚珠花键组及其外筒有效
申请号: | 201220505219.3 | 申请日: | 2012-09-28 |
公开(公告)号: | CN202867560U | 公开(公告)日: | 2013-04-10 |
发明(设计)人: | 李进胜;杨进财 | 申请(专利权)人: | 全球传动科技股份有限公司 |
主分类号: | F16C29/06 | 分类号: | F16C29/06;F16C33/38;F16C33/66;F16C37/00 |
代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司 11245 | 代理人: | 赵蓉民 |
地址: | 中国台湾新*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 滚珠 花键 及其 | ||
技术领域
本实用新型关于一种滚珠花键组及其外筒。
背景技术
于各种滚珠花键组中,外筒(或称花键螺帽)扮演核心角色,必须具备足够的刚性,以提供承载力及防护滚珠运动时所产生的冲击力,另一方面在结构上又有极高的精度要求,以避免整体组件的运作效能不佳,或产生异常噪音。
图1为已知滚珠花键组1的主要组件,包括花键轴11、外筒12、端盖13、滚珠保持器14以及循环运动于所述组件之间的滚珠15,另有防尘件16设置于端盖13。其中,滚珠保持器14设置于花键轴11与外筒12之间,使滚珠15在组装前或与花键轴11分离时,仍能维持其位置避免掉落。然而,滚珠保持器14为强度较弱的塑料材质,在长时间承受滚珠15循环运动下,相当容易受损,进而造成滚珠15运动时可能发生震动的情形,另外,特别于滚珠15高速运动时,增加滚珠15脱落的机率,增加用户操作的风险。
上述情况随着滚珠花键组1尺寸的增加而更形严重。因为大型滚珠花键组的滚珠保持器14长度较长,中段部分除负载的滚珠15数目增加,又离支撑点较远而刚性不足,容易变形或扭曲。
另外,因外筒12的内珠沟121必须直接承载滚珠15的高速运动,故内珠沟121的精度要求相当高。又,已知外筒12的内珠沟121的加工工艺为研磨加工,而在研磨的工艺中会生成大量的热,并破坏内珠沟121的精度。
因此,如何提供一种滚珠花键组及其外筒,其内珠沟具有滚珠保持的功能,可免除滚珠保持器的使用,不仅减少组装组件数,缩短组装工艺并提高组装精度,还有利于改善已知大型滚珠花键组的滚珠保持器长度较长,产生的刚性不足的问题,增加滚珠花键组运作稳定性,已成为一项重要的课题。
实用新型内容
本实用新型的目的为提供一种滚珠花键组及其外筒,其内珠沟具有滚珠保持的功能,可免除滚珠保持器的使用,以减少组装组件数,缩短组装工艺并提高组装精度,并可改善已知大型滚珠花键组的滚珠保持器长度较长,而刚性不足的问题,增加滚珠花键组运作稳定性。
本实用新型可采用以下技术方案来实现的。
本实用新型的一种外筒,应用于滚珠花键组,外筒包括一内壁面以及多个内珠沟。内珠沟形成于内壁面,且各内珠沟具有一滚珠保持结构。
在本实用新型的一实施例中,滚珠保持结构为倒包形状。
在本实用新型的一实施例中,滚珠保持结构以拉刀拉削、线切割、放电或抽拉成型的加工方式形成。
在本实用新型的一实施例中,滚珠保持结构具有多个非滚珠接触部。
在本实用新型的一实施例中,非滚珠接触部包括一上非滚珠接触部、一左非滚珠接触部以及一右非滚珠接触部,且左非滚珠接触部以及右非滚珠接触部为对称。
为达上述目的,本实用新型还提供一种滚珠花键组,包括一花键轴、一外筒、多个端盖以及多个滚珠。外筒套设于花键轴,且外筒包括一内壁面及多个内珠沟,内珠沟形成于内壁面,且各内珠沟具有一滚珠保持结构。端盖组接于外筒的两端。滚珠容置于花键轴与外筒之间。
在本实用新型的一实施例中,滚珠保持结构于内壁面上具有一第一开口,第一开口的口径小于滚珠的直径。
在本实用新型的一实施例中,非滚珠接触部至少其中之一与滚珠形成一冷却液或润滑液储存空间。
承上所述,依据本实用新型的一种滚珠花键组及其外筒,其中外筒的内珠沟具有滚珠保持结构,可提供滚珠保持的功效,减少组装零件数目,并免除使用滚珠保持器可能发生的强度刚性不足问题,特别有利于大型滚珠花键组使用。
又,本实用新型的滚珠花键组的外筒可通过非研磨方式初步形成滚珠保持结构,再于保留滚珠保持结构的特征的情况下,通过简易的研磨便可形成内珠沟,故可减少研磨面积,降低振刀发生的机率,较不会产生过多的热影响内珠沟的精度,故可避免研磨变形的问题,从而提高精度,确保滚珠花键组于高速运作时的稳定性及可靠性。另外,本实用新型所形成的滚珠花键组及外筒,其内珠沟因滚珠保持结构具有非滚珠接触部,可与滚珠形成的储存空间,适于储存一定量的冷却液或润滑液,可降低研磨加工所产生的热能危机以提高精度,或强化滚珠转动时的平顺度。
附图说明
图1为已知滚珠花键组的示意图;
图2为依据本实用新型一实施例的一种滚珠花键组的分解示意图;
图3为图2所示的的滚珠花键组的剖面示意图;
图4为加工制成图2所示的外筒的加工方法的步骤流程图;
图5A为图2所示的外筒的剖面示意图;
图5B为进行图4所示的步骤S20时的研磨示意图;
图5C为图5B的部分放大示意图;以及
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