[实用新型]一种模块逆变柜布置结构

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种模块逆变柜布置结构。

[背景技术]

当前风机系统都是趋向于“容量增大，体积紧凑化”的发展思路，所以对变流器及其控制柜来说，并不允许自由放大，但在一个有限空间的变流器单元柜体，内部电气元件数量多，体积大，往往没有足够的空间来以单板方法直接安装控制器，即使能安装，也是非常勉强，维护难度也大，一般只能将控制器安装在柜体的两侧。

变流器电压、电流、温度等信号的采集，IGBT的驱动等重要功能都是依靠控制器来完成，一般在大功率风电变流器中，都会涉及多单元并联的问题，比如，1台3MW的变流器可能用3台1MW的变流器并联。变流器的这种并联电路结构，在设计时一般采用按照变流器并联单元的数量来设计控制器的数量，即有多个变流器单元并联，则设计多少个变流器控制器，这样的设计有利于变流器的运行和维护，即一旦有某一个单元故障，从设备中切断故障单元后，剩下的单元可以继续运行。

如图1所示，模块逆变柜由4个设置有变流器单元模块的柜体Con1、Con2、Con3、Con4组成，由于柜体容量有限，其还需要另外在侧面设置两个控制柜，每个控制柜中设置两个控制器，四个控制器分别控制对应的变流器单元模块，实际安装中遇到以下两个问题：

1、将控制器单独安装在控制柜内，控制器到变流器单元中IGBT的驱动电缆会很长，而且电缆的布线路径复杂，很容易与强电电缆或铜排混乱到一起，从而给控制器引入电磁干扰，或影响系统信号的响应速度，导致控制器无法稳定运行，严重时还可能导致驱动信号误动作，导致IGBT失效等。

2、控制器原本设计了用于指示电源状态、IGBT运行状态种等各种指示灯，但由于单独安装在控制柜内，导致这些状态指示不直观，需要打开控制柜门，找到控制器才能观察。

如上所述的现有技术，总结出以下几个缺点：

1、安装困难，装配工人的施工强度大；

2、器件易受损，由于安装困难，所以装配工人在装配过程中很容易损坏器件，引起不必要的损失；

3、装配时往往需要多人配合，装配效率低；

4、装配比较耗时间，人工成本较高；

5、占用空间大，控制器数量多，需要较大的安装空间；

6、控制器到IGBT的电缆较长，电缆布线路径复杂，容易引入电磁干扰，并可能导致设备失效；

7、设备维护时，维护工序多，需要多人配合完成，维护时间长；

8、控制器显示不直观。

因此，为了解决以上问题，本设计人设计出以下技术方案。

[实用新型内容]

本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种模块逆变柜布置结构，其通过在各个柜体的门板上设置控制器和指示灯，控制器直接控制本柜体变流器单元的工作，以及通过指示灯直观的指示出变流器单元的工作运行情况，其指示直观，控制也直观，使得在实际布线中缩短了控制器到对应的变流器单元逆变模块的电缆长度，电缆布线路径清晰，电磁干扰小。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种模块逆变柜布置结构，包括有成田字型排列的第一柜体1、第二柜体2、第三柜体3和第四柜体4，所述每个柜体内都设有用于放置变流器单元逆变模块的隔间5，所述隔间5至少为5层，所述每个柜体的门板上都设有用于控制本柜体中逆变模块工作的控制器6和用于工作状态指示的指示灯61。

所述第一柜体1、第二柜体2和第三柜体3的各柜体隔间5从上而下都设有Boost升压模块51、A相逆变模块52、B相逆变模块53、C相逆变模块54和断路器55，所述各Boost升压模块51、A相逆变模块52、B相逆变模块53、C相逆变模块54和断路器55分别与本柜体的控制器6连接。

所述第四柜体4的隔间5从上而下设有与本柜体控制器5连接的Boost升压模块51、第一制动模块56、第二制动模块57第三制动模块58和电容模块59。

所述的控制器6设有可抗干扰的金属铝材料设计的外壳体。

本实用新型的有益效果是：

1、控制器到本控制柜体内各逆变模块的电缆较短，使得电缆布线路径清晰，电磁干扰小；

2、占用空间小，有效地利用了可利用的空间；

3、各变流器单元的运行状态显示直观，控制器控制也直观。

4、在控制器外壳使用金属铝材料，抗干扰强。

5、安装容易，装配工人的施工强度低；

6、器件不易受损，由于安装方便，装配工人在装配过程中不容易损坏器件，不会引起不必要的损失；

7、装配时不需要多人配合，装配效率高；