[实用新型]一种链板孔中心距的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，特别是一种用于链板孔中心距的测量装置。

背景技术

链板孔的中心距是链板设计中的重要技术参数，因此在加工设计中，需要对链板孔中心距进行准确的测量，测量值的准确程度将直接影响到整个链条的长度值。现今对于链板孔中心距的距测量装置较多，但是均需要多次进行测量，然后通过计算而得出链板孔的中心距数值，工作效率较低，并且操作起来比较繁锁，并且对于需要批量测量链板孔中心距的操作者来说，不仅工作效率低下，而且也容易出现测量的误差较大的情况。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作简单、测量准确的链板孔中心距的测量装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种链板孔中心距的测量装置，至少包括主尺、卡爪、以及活动设置在主尺上的联动滑块A和联动滑块B，主尺上设置有刻度标尺，卡爪包括有卡爪A、卡爪B、卡爪C以及卡爪D，卡爪A固定设置在主尺前端的下边沿上，卡爪B、卡爪C以及卡爪D通过与自身连接的滑板活动设置在主尺的表面上，与三个卡爪连接的滑板按照阶梯状设置在主尺的表面上，四个卡爪的刃口的端点位于同一直线上，联动滑块A通过可调节的锁钉A与卡爪B连接，联动滑块B通过可调节的锁钉C与卡爪C连接，联动滑块A和联动滑块B之间设置有连接块，连接块通过锁钉B和锁钉D分别与联动滑块A和联动滑块B连接。

所述的刻度标尺为半数刻度标尺，即测得的数值为实际测量值的一半。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型提供的一种链板孔中心距的测量装置，通过四卡爪和联动滑块的设置，能够只通过一次测量，就可直接得出链板孔中心距的数值，操作简单，无需多次计算，既提高了工作效率，也减少了测量误差。

附图说明

图1是本实用新型所要测量的链板工件；

图2是本实用新型的结构示意图。

附图中：1-主尺、2-联动滑块A、3-联动滑块B、4-刻度标尺、5-卡爪A、6-卡爪B、7-卡爪C、8-卡爪D、9-锁钉A、10-锁钉B、11-锁钉C、12-锁钉D、13-连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

一种链板孔中心距的测量装置，参照图2，至少包括主尺1、卡爪、以及活动设置在主尺1上的联动滑块A 2和联动滑块B 3，主尺1上设置有刻度标尺4，卡爪包括有卡爪A 5、卡爪B 6、卡爪C 7以及卡爪D 8，卡爪A 5固定设置在主尺1前端的下边沿上，卡爪B 6、卡爪C 7以及卡爪D 8通过与自身连接的滑板活动设置在主尺1的表面上，与三个卡爪连接的滑板按照阶梯状设置在主尺1的表面上，四个卡爪的刃口的端点位于同一直线上，联动滑块A 2通过可调节的锁钉A 9与卡爪B 6连接，联动滑块B 3通过可调节的锁钉C 11与卡爪C 7连接，联动滑块A 2和联动滑块B 3之间设置有连接块13，连接块13通过锁钉B 10和锁钉D 12分别与联动滑块A 2和联动滑块B 3连接，联动滑块B 3连接有设置在刻度标尺表面上的读数板。

作为上述方案的优选，所述的刻度标尺4为半数刻度标尺，即显示的数值为实际测量值的一半。

在本实施例中，链板孔心距的理论计算公式为：

P=（A+B）/2=A/2+B/2；

其中：P-链板孔中心距、A-外侧最大值、B-内侧最小值。

如图1所示，因此，首先应该测量数据A和B，然后将两数相加，再取其和的平均值。完成测量需要分四个步聚来完成：一是测量出外侧最大值A；二是测量出内侧最小值B；三是通过联动后锁定B值；四是将B值基准点移动到A值终点上，将两数相加读出特定刻度尺上的读数来。即为孔心距数值。

参照图2，本实施例中的刻度标尺4为半数刻度标尺，即显示的数值为实际测量值的一半，测量时，首先将被测件放置在平置工作台面上，外侧最大值起点定在卡爪A 5的刃口上，滑动卡爪D 8，摆动被测件，使得卡爪D 8的刃口定在外侧最大值终点上，然后滑动卡爪B 6找到内侧最小值起点，这时联动滑块A 2与卡爪B 6通过锁钉A 9锁定联动，接着滑动卡爪C 7找到内侧最小值终点，这时联动滑块B 3与卡爪C 7通过锁钉C 11锁定联动，这时就分别测得了图1中的A、B两个数值，再将联动滑块A 2与联动滑块B 3分别通过锁钉B 10和锁钉D 12与连接块13之间锁定，并松开锁钉A 9和锁钉C 11，此时联动滑块A 2与联动滑块B 3相锁并一起滑动，此时卡爪B 6和卡爪7 C也一起滑动，直到卡爪B 6的刃口与卡爪D 8的刃口在竖直方向上成一条直线时，停止滑动，即内侧最小值B的起点与外侧最大值A的终点重合，这样就得到了内侧最小值B和外侧最大值A的和。由于刻度标尺4为半数刻度标尺，最后通过卡爪7 C对应的刻度标尺4上的刻度线即可直接得出所需要测量的链板孔中心距的数值。