[实用新型]一种非金属材料抗压缩性能测试用抗压夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于材料性能测试技术领域，具体涉及一种非金属材料抗压缩性能测试用抗压夹具。 

背景技术

美国力学测试与模拟公司（Mechanical Testing & Simulation  MTS）是材料试验机，特别是动态材料试验机的知名制造商。MTS是全球首家把计算机自动控制技术引入试验机领域的厂家。多年的成功经验已使MTS在力学试验领域奠定了不可动摇的地位。上世纪80年代以来，软件技术大量应用于科研试验域，MTS又是第一个把全软件驱动引入试验机领域的厂家，该措施不仅减少了硬件的数量，而且提高了整机的可靠性。更为重要的是，方便友好的软件界面，大幅减少了人员操作的不稳定性，极大提高了试验数据的可靠性，重复性与再现性。现在，我国许多知名的高校和企业购买了MTS试验机，用于材料拉伸、压缩和弯曲性能的测试。 

MTS试验机配套的647型楔形夹具，如图1所示，在更换不同型号的楔块后，利用楔块提供的平面或V型槽，可用于夹持不同尺寸的片状或圆柱状试样。但此时所夹持的试样厚度或直径均较小，例如：647型楔形夹具在配套不同的楔块后，最大夹持的厚度为25.9mm，最大夹持的直径为26.2mm，其中647.25型楔块最大夹持直径为19.8mm。因此，如要实现大截面（如截面尺寸为100×100mm）试样的压缩试验，则需配备单独的夹具。 

为实现对大截面试样的压缩性能测试，实践中急需一种与647.25型楔块配套的抗压夹具。 

未检索到与MTS公司647.25型楔块配套的抗压夹具相关文献。 

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型提出了一种与MTS试验机 647.25型楔块配套的一种非金属材料抗压缩性能测试用抗压夹具。 

所述的一种与MTS试验机647.25型楔块配套的一种非金属材料抗压缩性能测试用抗压夹具的结构如下： 

所述的夹具包括上下两部分，上部分包括用于被试验机楔块所夹持的上握持杆1-1、上限位块1-2、上承压板1-3和上承压面1-4。 

所述的上握持杆1-1位于所述的上限位块1-2的上部，二者固定连接在一起，且上限位块1-2的直径比上握持杆1-1大；所述的上限位块1-2和上承压板1-3固定连接；所述的上承压面1-4是上承压板1-3的一个面。 

所述的夹具的下部分包括用于被试验机楔块所夹持的下握持杆2-1、下限位块2-2、第一块下承压板2-3、第二块下承压板2-4、球绞2-5、下承压面2-6和刻度线2-7。 

所述的下握持杆2-1位于所述的下限位块2-2的下部，二者固定连接在一起，且下限位块2-2的直径比下握持杆2-1大；所述的下限位块2-2和第一块下承压板2-3固定连接；所述的第一块下承压板2-3和第二块下承压板2-4通过球绞2-5连接；下承压面2-6是第二块下承压板2-4的一个面，在所述的下承压面2-6上刻有用于试样定位的刻度线2-7。 

所述的上握持杆1-1的直径优选为19mm，高度优选为80mm；上限位块1-2的直径优选为35mm，高度优选为20mm；下握持杆2-1的直径优选为19mm，高度优选为80mm；下限位块2-2的直径优选为35mm，高度优选为20mm。 

所述的夹具的制造材料除上承压板1-3和第二块下承压板2-4外选用优质碳素结构钢，上承压板1-3和第二块下承压板2-4使用合金结构钢或合金工具钢，辅以适当的热处理工艺后使得表面硬度不低于55HRC。 

所述的夹具上承压面1-4和下承压面2-6要光滑、平整，表面粗糙度参数Ra不大于0.80微米。 

所述的夹具制备完成后，应采用煮黑的方法进行处理，以提高其防锈能力。 

位于所述的夹具上部分的上限位块1-2，可拉开楔块顶面0-5和上承压板1-3之间的距离；位于所述的抗压夹具下部分的下限位块2-2，可拉开楔块顶面0-5和第一块下承压板2-3之间的距离；采用该措施的原因是由于MTS试验机的647型楔形夹具与楔块之间，在夹持的过程中会发生相对运动，导致夹持过程中楔 形夹具顶面和楔块顶面之间的距离缩小，在放松过程中两顶面之间的距离增大，如果没有限位块，安装抗压夹具的过程中就可能导致上承压板1-3或第一块下承压板2-3朝向握持杆的面与楔形夹具顶面之间的距离过小，使得测试结束后楔块对握持杆的夹持不能松开，导致试验事故发生。