[实用新型]脱气剂半成品冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱气剂生产技术领域，具体地说，涉及一种脱气剂半成品冷却系统。

背景技术

脱气剂用于在生产纸张的过程中，对因多种原因造成的气泡进行清除。在脱气剂的生产过程中，需要将流体状态的脱气剂半成品快速冷却到一定的较小范围的温度，冷却后的脱气剂半成品的温度不能过低也不能过高。但是目前，人们将脱气剂半成品冷却的方法是使流体状态的脱气剂半成品通过一定面积的换热器，来达到冷却的目的。但是由于进入换热器的流体状态的脱气剂半成品的流速不稳定，以及换热器的可靠性不稳定等问题，导致脱气剂半成品的冷却降温过程不能精确控制，使冷却后的脱气剂半成品温度过高或过低，经常不在规定的范围内，影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能精确控制冷却温度的脱气剂半成品冷却系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种脱气剂半成品冷却系统，包括化工计量泵，所述化工计量泵的进口端连接到脱气剂反应釜的出料口，所述化工计量泵的出口端通过管道连接到换热器的进料口，所述换热器的出料口处设有温度传感器，所述化工计量泵的控制器与所述温度传感器分别电连接到可编程序控制器。

优选的，所述化工计量泵的控制器为变频控制器。

优选的，所述化工计量泵的出口端的管道上设有手动调节阀。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于该脱气剂半成品冷却系统，包括化工计量泵，所述化工计量泵的进口端连接到脱气剂反应釜的出料口，所述化工计量泵的出口端通过管道连接到换热器的进料口，所述换热器的出料口处设有温度传感器，所述化工计量泵的控制器与所述温度传感器分别电连接到可编程序控制器。该冷却系统在使用时，脱气剂半成品从脱气剂反应釜的出料口产出后，经过化工计量泵输送到换热器进行冷却降温，而换热器的出料口处的温度传感器对冷却降温后的脱气剂半成品进行温度测量，并将温度测量信号传送到可编程序控制器。如果测得的脱气剂半成品的温度高于设定温度，则可编程序控制器输出信号以控制化工计量泵降低输出流量；如果测得的脱气剂半成品的温度低于设定温度，则可编程序控制器输出信号以控制化工计量泵提高输出流量。通过控制化工计量泵的输出流量，使脱气剂半成品物料经换热器冷却降温后始终保持在一定的温度范围内。该装置实现了对脱气剂半成品冷却温度的自动精确控制，提高了产品质量和工作效率，降低了物料消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型的脱气剂半成品冷却系统的结构示意图；

图中：1、化工计量泵；2、换热器；3、温度传感器；4、可编程序控制器；5、手动调节阀；6、脱气剂反应釜；7、变频控制器。

具体实施方式

附图为本实用新型的脱气剂半成品冷却系统的结构示意图，参照附图，本实用新型的脱气剂半成品冷却系统，包括化工计量泵1，化工计量泵1的进口端连接到脱气剂反应釜6的出料口，化工计量泵1的出口端通过管道连接到换热器2的进料口，换热器2的出料口处设有温度传感器3，化工计量泵1电连接到变频控制器7，变频控制器7与温度传感器3分别电连接到可编程序控制器4。本实施例中，换热器2为板式换热器，可编程序控制器4为PLC，化工计量泵的出口端的管道上还设有手动调节阀5。

该冷却系统在使用时，脱气剂半成品从脱气剂反应釜6的出料口产出后，经过化工计量泵1输送到板式换热器进行冷却降温，而板式换热器的出料口处的温度传感器3对冷却降温后的脱气剂半成品进行温度测量，并将温度测量信号传送到可编程序控制器PLC。如果测得的脱气剂半成品的温度高于设定温度，则可编程序控制器PLC输出信号以控制变频控制器7从而控制化工计量泵1降低输出流量；如果测得的脱气剂半成品的温度低于设定温度，则可编程序控制器PLC输出信号以控制变频控制器7从而控制化工计量泵1提高输出流量。通过控制化工计量泵1的输出流量，使脱气剂半成品物料经板式换热器冷却降温后始终保持在一定的温度范围内。该装置实现了对脱气剂半成品冷却温度的自动精确控制，提高了产品质量和工作效率，降低了物料消耗。化工计量泵1的出口端的管道上的手动调节阀5用于自动控制系统出现故障时对进入板式换热器的脱气剂半成品物料的流量手动调节。

以上所述仅是本实用新型最佳实施方式的举例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型精神和原理的前提下，还可以做出若干变形和改进。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。