[实用新型]一种插针机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种插针机构。

背景技术

在现有技术中，小型电子的散热片多数都有一根或者两根与PCB板能直接焊接的焊针，而这根焊针通常是用手工完成的，这样的加装工艺不仅麻烦而且工作效率也低。

实用新型内容

本实用新型旨所要解决的技术问题在于提供一种提高插针效率的插针机构。

在本实用新型提供了一种插针机构，其特征在于，包括插针器和截断器，所述插针器的一端设置有含针孔，所述含针孔的底部设有冲针头，所述冲针头可沿所述含针孔的方向作往复运动，所述截断器内部设有通道，用于容纳焊针穿过，所述插针器可在水平方向与竖直方向之间作旋转运行，当所述插针器位于竖直位置时，所述通道位于所述含针孔的正上方。

进一步地，所述含针孔为圆柱形通孔，当插针器位于竖直位置时，冲针头的端面抵压在含针孔的底部。

进一步地，所述含针孔的侧面孔壁设有焊针定位块，所述焊针定位块沿垂直孔壁的方向作靠近和远离所述含针孔的运动。

进一步地，所述通道为圆柱形通孔，所述通道的侧壁设有第一截断杆和第二截断杆，所述第一截断杆和所述第二截断杆通过导线连接，所述第一截断杆和所述第二截断杆在水平上作同步往复的运动。

进一步地，所述插针器的另一端设有转轴，所述插针器可绕转轴在平面内旋转。

因为采用本实用新型提供的插针机构，焊针自动落入插针器内，且插针器可以旋转至含针孔对准散热器的插针孔的位置，利用冲针头将焊针插入散热器的插针孔内，所以克服了现有技术中插针效率低的问题，达到了提高插针效率，增强可靠性的技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型实施例给出的插针机构；

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1，本实用新型的实施例提供了一种插针机构，包括插针器8，插针器8一端设有设置有含针孔6，另一端设有转轴11，插针器8可在平面内的竖直和水平方向上，绕转轴11作90°旋转运动。含针孔6为圆柱形通孔，在含针孔6的侧壁上设置焊针定位块5，焊针定位块5可以向含针孔6靠近或离开，以控制含针孔6的针孔扩张或者收缩。当焊针定位块5靠近含针孔6运动时，可以夹紧落入含针孔6的焊针1。含针孔6后部装有冲针头7，冲针头7的运动方向如图1所示的方向来回往复运动，当插针器8处于竖直位置时，冲针头7的端面抵住含针孔6的底部，以便接住落下的焊针1。

插针器8上面设置有截断器2，截断器2内部开有竖直的通道9，当插针器8处于竖直位置时，通道9恰好位于含针孔6的正上方。通道9横截面的大小与焊针1的最大的横截面相同。通道9两侧设置有第一截断杆3和第二截断杆4，第一截断杆3和第二截断杆4在水平上作同步往复的运动，第一截断杆3和第二截断杆4通过导线10连接。当第一截断杆3往靠近通道9的方向上运动的时候，第二截断杆4就往离开通道9的方向上运动；当第一截断杆3往离开通道9的方向上运动，第二截断杆4往靠近通道9的方向上运动。

该插针机构的工作过程如下：

第一步，焊针1垂直落入截断器2的通道9，第一截断杆3往通道9方向上运动夹住焊针1，此时第二截断杆4离开了通道9。

第二步，第一截断杆3往离开通道9的方向上运动，焊针1就继续下落，此时第二截断杆4往靠近通道9的方向上运动，堵住通道9，接住焊针1；

第三步，第一截断杆3往靠近通道9的方向上运动，夹住下一根焊针，此时第二截断杆4往离开通道9的方向上运动，第二截断杆4离开了通道9，焊针1就会垂直下落；

第四步，插针器8直立，焊针定位块5离开含针孔6，针孔6扩张，接收垂直下落的焊针1；

第五步，插针器8绕转轴11作90°旋转到水平位置，此时含针孔5正好对准散热器的插针孔，焊针定位块5往含针孔6方向运动，含针孔6收缩，夹住焊针1，

第六步，冲针头7将含针孔5内的焊针1顶出，焊针1直接插入散热片的插针孔；

操作完成。

从以上描述可以看出，采用本实用新型的实施例提供的插针机构，实现了散热片产品生产过程的自动化操作，提高了产品的加工效率，减少了人工成本，并且插针位置准确，有较强的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。