[实用新型]一种弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机。

背景技术

现有弯管机的工作原理为：将金属管放在与动力轴联动的模具内，压辊挤压固定，工作时，动力轴带动模具及金属管一起运动，使金属管沿模具弯制成所需角度的弯管，由于金属管是靠摩擦力拉动前进的，因此，这种弯管机只适用于弯制壁厚较大的金属管，对于薄金属管则要采用抽芯等辅助装置，否则工作中拉断壁薄的金属管。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种弯管机，可以很均匀地将管压弯。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弯管机，包括底座；底座上固定位于管左侧的压辊，压辊上开设配合管的周槽；底座上固定连接第一动力机构，第一动力机构轴向固定管，并驱动连接管；底座上固定位于管右侧的第二动力机构，第二动力机构通过管管壁向管施压；底座上转动连接位于管右侧第三动力机构，第三动力机构通过管管壁向管施压，固定底座的第四动力装置驱动连接转轴。第一动力机构包括第一动力装置，第一动力装置的伸缩杆驱动连接固定块，固定块上开设固定管的孔，固定块滑动连接底座。第二动力机构包括第二动力装置，第二动力装置的伸缩杆伸缩连接大托板，大托板滑动设连接小托板，固定大托板的第五动力装置的伸缩杆横向伸缩连接小托板，小托板开设配合管的第一凹槽。第三动力机构包括第三动力装置，第三动力装置固定转轴，转轴转动连接底座，第三动力装置通过伸缩杆驱动连接顶板，顶板开设配合管的第二凹槽。

基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果：

本实用新型中，首先，将待加工的管一端固定到孔内，通过第五动力装置推动小托板，使小托板相对于大托板滑动，从而调整小托板相对于管的水平位置，然后由第二动力装置推动大托板相对于底座滑动，从而使小托板通过第一凹槽从侧面卡紧管，而管的另一面侧壁通过压辊卡紧，在远离第一动力装置一端，第二凹槽卡紧管，并通过第三动力装置对管的管壁施压，从而将管压弯，在逐渐压弯的过程中，第四动力装置通过带动转轴使第三动力装置转动，从而使第二凹槽始终与管的管壁契合，从而均匀地将管压弯。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图：

其中：1、底座；2、第一动力装置；3、第二动力装置；4、第五动力装置；5、第三动力装置；6、小托板；7、管；8、大托板；9、压辊；10、转轴；11、第四动力装置；12、固定块；13、顶板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：

实施例1

提出一种弯管机，包括底座1；底座1上固定位于管7左侧的压辊9，压辊9上开设配合管7的周槽；底座1上固定连接第一动力机构，第一动力机构轴向固定管7，并驱动连接管7；底座1上固定位于管7右侧的第二动力机构，第二动力机构通过管7管壁向管7施压；底座1上转动连接位于管7右侧第三动力机构，第三动力机构通过管7管壁向管7施压，固定底座1的第四动力装置11驱动连接转轴10。第一动力机构包括第一动力装置2，第一动力装置2的伸缩杆驱动连接固定块12，固定块12上开设固定管7的孔，固定块12滑动连接底座1。第二动力机构包括第二动力装置3，第二动力装置3的伸缩杆伸缩连接大托板8，大托板8滑动设连接小托板6，固定大托板8的第五动力装置4的伸缩杆横向伸缩连接小托板6，小托板6开设配合管7的第一凹槽。第三动力机构包括第三动力装置5，第三动力装置5固定转轴10，转轴10转动连接底座1，第三动力装置5通过伸缩杆驱动连接顶板13，顶板13开设配合管7的第二凹槽。

首先，将待加工的管7一端固定到孔内，通过第五动力装置4推动小托板6，使小托板6相对于大托板8滑动，从而调整小托板6相对于管7的水平位置，然后由第二动力装置3推动大托板8相对于底座1滑动，从而使小托板6通过第一凹槽从侧面卡紧管7，而管7的另一面侧壁通过压辊9卡紧，在远离第一动力装置2一端，第二凹槽卡紧管7，并通过第三动力装置5对管7的管壁施压，从而将管7压弯，在逐渐压弯的过程中，第四动力装置11通过带动转轴10使第三动力装置5转动，从而使第二凹槽始终与管7的管壁契合，从而均匀地将管7压弯。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。