[实用新型]钛白粉装置中双支pH计自动检测装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及pH检测装置领域，具体为一种钛白粉装置中双支pH计自动检测装置。 

背景技术

生产过程中进料、添加化学品物料时均需要搅拌，当一台包膜罐包膜达到要求后将进行排料，排料完毕将等待下一次进料包膜命令，此时包膜罐可能为空罐。在此生产工艺中pH值检测传统的方法有两种，一种是在包膜罐（槽）顶部浸入法测量；另一种是回流法测量。这两种测量方法的缺点如下： 

1、              顶部浸入法测量

早些时候钛白浆料包膜工艺pH检测方法是将pH计从包膜罐（槽）顶部插入包膜罐（槽）钛白浆料中，此方法可直接测量包膜罐中浆液pH值，能及时反映浆料pH值，但测量pH值用的pH计安装杆较长，包膜罐中还有搅拌桨搅拌，因此pH计安装需要在其底部加支撑，否则安装杆会出现摆动，损坏pH计，这样也将导致pH计不易拆卸。由于在钛白浆料生产过程中发现pH计测量不准时需要及时标定，在生产完毕后pH计需要标定和保护。在这种安装方式下pH计的标定和维护需要将pH计取出包膜罐才能进行，由于安装杆较长，将其取出非常困难，仪表维护人员要花费很多时间和精力来维护pH计，一旦维护人力跟不上，pH计将不能正常使用，成为摆设；在生产过程中若pH计正在维护或标定，生产工艺就要中断，从而就会增加钛白浆料包膜时间。因此，针对这些情况就应用了回流法检测pH值。

2、              回流法测量 

回流法测量包膜工艺中钛白浆料pH值是在“顶部浸入法测量”存在诸多缺点情况下开发出来的。此方法是：在包膜罐工作期间采用电动泵或隔膜泵将包膜罐中的浆料打回流，在回流管上安装pH计来测量回流浆料的pH值。此方法虽然克服了“顶部浸入法测量”pH计不易维护和标定的缺点，提高了pH计使用效率，但是对回流泵要求较高，一般情况下设置二台回流泵（一开一备），还需配置相应的测量管道和阀门，工程投资和使用费用较高；由于罐外循环，管线较长，流速较快，pH值测量滞后较大，磨损较大，缩短了pH计使用寿命；pH计出现测量误差不易发现，在包膜罐停止工作期间，pH计和回流泵需要人工进行清洗、标定和保护，增加了维护人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钛白粉装置中双支pH计自动检测装置，以解决现有技术回流法测量钛白浆料包膜pH值成本高，pH计使用寿命短的问题。 

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为： 

钛白粉装置中双支pH计自动检测装置，包括有一对分别带进、出气口和进、出液口且直接安装在钛白粉装置安装法兰中的pH计，每个pH计分别配置有清洗与养护装置，两个pH计、两个清洗与养护装置共同由同一控制单元控制，其特征在于：每个清洗与养护装置分别由气路部分和液路部分构成，其中气路部分包括依次通过管路连通的空气过滤减压器、压力开关、二位四通电磁阀，每个清洗与养护装置的气路部分中空气过滤减压器进气口分别接入仪表空气，每个清洗与养护装置的气路部分中二位四通电磁阀出气口分别通过管路与各自对应的pH计上进气口连通，液路部分包括依次通过管路连通的水过滤器、水减压阀、压力开关、直通电磁阀，以及出液管，每个清洗与养护装置的液路部分中水过滤器进液口分别接入脱盐水，每个清洗与养护装置的液路部分中直通电磁阀出液口分别通过管路与各自对应的pH计进液口连通，每个清洗与养护装置的液路部分中出液管分别连接在各自对应的pH计的出液口上。

所述的钛白粉装置中双支pH计自动检测装置，其特征在于：所述控制单元由钛白粉装置中的DCS控制系统构成，或者由PLC构成。 

所述的钛白粉装置中双支pH计自动检测装置，其特征在于：每个清洗与养护装置的液路部分中出液管上分别安装有出液直通电磁阀。 

本实用新型采用了双支pH计直接插入法检测包膜系统pH值，克服了原先采用的回流检测法的缺点，同时增加了pH计自动提升清洗、自动养护、标定提醒和pH值运算比较功能，实现了实时检测包膜系统的pH值，降低了pH计维护工作量和使用能耗，延长了pH计的使用寿命和增强了其可靠性。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式