[实用新型]一种发泡陶瓷成型烧结模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种发泡陶瓷成型烧结模具。 

背景技术

到目前为止，在制作发泡陶瓷的工艺流程中，一般是先将各种原料粉碎后混合均匀，然后根据发泡陶瓷原料的要求制得符合条件的混合原料，再将混合原料通过挤出成型或干压成型方法使得发泡陶瓷混合原料成型，最后将成型后的半成品输送至窑车中高温烧结，由此可知，在进入窑车中高温烧结之前，都要通过各种成型方法获得已经成型的半成品，这样一来就会增加发泡陶瓷制作的工序，使得发泡陶瓷制作工艺繁琐，费时费力，经济成本提高。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中发泡陶瓷制作工艺繁琐以及经济成本高等上述缺陷，提供一种发泡陶瓷成型烧结模具，采用该成型烧结模具可以省去成型工艺步骤而直接将装有原料的模具送入窑车中进行高温烧结，简化了发泡陶瓷制作工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发泡陶瓷成型烧结模具，包括模具本体，模具本体包括型腔和位于型腔底面的垫板；型腔由多块耐火挡板依次连接围成，各块耐火挡板与垫板可拆卸连接；垫板底面连接有多个支撑管；型腔内壁贴附有耐火纸。 

在本实用新型所述发泡陶瓷成型烧结模具中，模具本体包括型腔和位于该型腔底面的垫板，将处理好的发泡陶瓷原料置于模具本体中后，因为模具本体内腔形状固定，这就使得发泡陶瓷原料被约束呈方形，故不需要经过成型工序就可直接将装有发泡陶瓷原料的本实用新型所述成型烧结模具输送至平板窑车中进行高温烧结，待高温烧结完成后经冷却就可得到已经成型的半成品。故采用本实用新型所述发泡陶瓷成型烧结模具进行发泡陶瓷板制作，一方面简化了制作工序，另一方面提高了生产效率，降低了生产成本。 

在本实用新型所述发泡陶瓷成型烧结模具中，构成模具本体的型腔由多块耐火挡板依 次连接围成，这样就形成了有一定形状的模具本体型腔，当原料置于模具本体型腔中时，也就达到了成型的目的，而不需要另行通过挤出成型或干压成型等方法进行加工成型，简化了发泡陶瓷制作工序，提高了工作效率。另外，各块耐火挡板与垫板之间为可拆卸连接，这样就保证了只需要变换中空方体的形状，就可以得到不同形状的发泡陶瓷。 

在本实用新型所述发泡陶瓷成型烧结模具中，垫板底面连接有多个支撑管，这样就保证了当装有原料的发泡陶瓷成型烧结模具送入平板窑车中进行高温烧结时，装有原料的烧结模具悬于窑车腔膛内，使得烧结模具内上下层的原料都能得到充分而均匀的高温烧结，在一定程度上提高了发泡陶瓷的质量；如若垫板底面没有支撑管，烧结模具送入平板窑车中后与窑车接触，则烧结模具中下层原料就得不到充分的煅烧，只有上层原料进行了高温烧结，这样会严重影响发泡陶瓷的质量。 

在本实用新型所述发泡陶瓷成型烧结模具中，模具本体的型腔内壁贴附有耐火纸。这样在一定程度上可以避免在高温烧结时型腔中的原料与垫板粘在一起，故型腔内壁设有耐火纸可以保证原料与垫板不会粘结在一起，在高温烧结完成后也方便取出已经成型的发泡陶瓷半成品。 

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，耐火挡板为三棱柱形，因为三角形的稳定性好，故三棱柱形也具有优良的稳定性，从而采用三棱柱形耐火挡板依次连接而成的型腔的稳定性也很好，形状固定，为成型提供了便利条件。 

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，垫板与支撑管之间还设有碳化硅棒。支撑管本身对垫板及模具本体就起到支撑的作用，在垫板与支撑管之间添加碳化硅棒后，加固了这一支撑作用，且碳化硅化学性能稳定，导热系数高，热膨胀系数小，耐磨性能好，重量轻而强度高，节能效果好，故碳化硅是应用最为广泛、经济成本最低的一种高级耐火材料，故添加碳化硅棒会在一定程度上有助于延长模具的使用寿命，有利于烧结模具在窑车中进行高温烧结。 

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，支撑管为碳化硅支撑管。同上所述，采用碳化硅支撑管有利于烧结模具在窑车中进行高温烧结，也会延长烧结模具的使用寿命。 

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，垫板上设有多个用来固定型腔的栓体。因为在本实用新型所述技术方案中型腔为由多块耐火挡板依次连接而成，且各块耐火挡板与垫板之间为可拆卸连接，故在垫板上设有多个栓体，这样就加固了各块耐火挡板之间的连接，也可以在一定程度上防止型腔变形甚至是散架，这样有利于原料在烧结模具中成型。