[实用新型]多功能全自动大型码坯机器夹手

说明书

（一）        技术领域

    本实用新型涉及一种制砖焙烧自动化生产线的建材设备，特别涉及一种多功能全自动大型码坯机器夹手。

（二）        背景技术

现有设备中，只能对240/120/53【标砖】240/120/90【多孔砖】使用，掉坯很多，给设备下补坯人员造成人身伤害，并且更换一次夹手最快需要几十个小时，影响了砖窑的生产，再者就是夹手夹得砖坯数量太少，功效低，转机生产量高，生产的砖坯夹不走，造成转机气动离合频繁工作，气动离合使用时间短，成本提高，有时，用户还采用多机化提高了投资成本，甚至采用人机码坯并用，开支大，人身安全无保障，对实现无人化生产起到了不良影响，制约了转机的生产量和自动化的发展，导致费时、费事、费电、无安全保障等，使用户利润降低，社会效益减少。

（三）        发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种码放灵活整齐、无掉坯现象、不用人工补坯、减少安全事故、可夹所有焙烧砖块规格砖坯、产量高、速度快、便于快速维修调换的多功能全自动大型码坯机器夹手。

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种多功能全自动大型码坯机器夹手，包括上下交错的上方钢和下方钢，上方钢上安装有方钢梁，上方钢和下方钢两端分别安装有推拉气缸，推拉气缸之间通过推拉丝杠相连接，其特征是：所述上方钢和下方钢下面分别安装有若干夹手板滑动块直线导轨，夹手板滑动块直线导轨上安装有若干夹手板滑动轴承块，夹手板滑动轴承块下面分别通过下夹手板座和上夹手板座连接有下夹手板和上夹手板，下夹手板座左侧安装有两半圆限位注塑弹簧筒，上夹手板上设置有升降开口，下夹手板连接有油缸，方钢梁下端安装有若干条分缝直线导轨，相邻两个上夹手板座之间安装有两半圆限位注塑筒，上方钢上安装有分缝推板和分缝推拉限位板。

所述推拉气缸安装于气缸座上。

所述两半圆限位注塑弹簧筒前端安装有调节弹簧，后端安装有锁紧螺母。

所述气缸座通过可调丝筒连接两端的推拉丝杠。

所述分缝直线导轨上分别安装有若干分缝滑动轴承块。

所述下夹手板与下夹手板座上分别设置有用于连接的紧固螺丝孔，下夹手板座上设置有用于与推拉丝杠连接的推拉丝杠孔。

所述上夹手板上设置有防滑橡胶板凸台孔。

所述油缸与下夹手板之间设置有连接杆。

所述分缝推板上安装有分缝气缸。

所述分缝推拉限位板中间设有推拉板连接孔和推拉限位固定销长孔，推拉限位固定销长孔内设置有固定销。

本实用新型的有益效果是：可将经过编组的砖坯方阵任意码放在不同规格的多种窑车上面，码放灵活整齐，无掉坯现象，不用人工补坯，减少安全事故，可夹所有焙烧砖块规格的砖坯，产量高，速度快，便于维修和调换。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为上夹手板和下夹手板组合示意图；

附图3为上夹手板结构示意图；

附图4为下夹手板结构示意图；

附图5为两半圆限位注塑筒结构示意图；

附图6为两半圆限位注塑弹簧筒结构示意图；

附图7为分缝推拉限位板结构示意图；

图中，1上方钢，2下方钢，3方钢梁，4推拉气缸，5推拉丝杠，6夹手板滑动块直线导轨，7夹手板滑动轴承块，8下夹手板座，9上夹手板座，10下夹手板，11上夹手板，12两半圆限位注塑弹簧筒，13升降开口，14油缸，15分缝直线导轨，16两半圆限位注塑筒，17分缝推板，18分缝推拉限位板，19气缸座，20调节弹簧，21锁紧螺母，22可调丝筒，23分缝滑动轴承块，24紧固螺丝孔，25推拉丝杠孔，26防滑橡胶板凸台孔，27连接杆，28分缝气缸，29推拉板连接孔，30推拉限位固定销长孔，31固定销。

（五）        具体实施方式