[实用新型]一种扭力测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，具体地说是一种扭力测试装置。

背景技术

在实际生产中，有一种在板状基材上铆接有复数个带内螺牙柱状小部件的产品，而且该产品对柱状小部件固接于板状基材的抗扭性能是有严格要求的，那么在实际生产中就需对柱状小部件进行扭力测试，保障其抗扭性能。

以往，针对柱状小部件的扭力测试都是采用人工通过电批手动检测的方式，虽能完成扭力测试，但检测效率低，且劳动强度大，易漏检。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种半自动化的扭力测试装置。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种扭力测试装置，包括机架、用于放置定位待检产品的工作台、复数个用于检测扭力的测试单元和电控箱， 工作台设于机架的底部；测试单元纵向安装于机架；电控箱安装于机架前面板，与测试单元电性连接。

所述测试单元，包括上固定板、下固定板、可调节并限定扭矩的正反转动力源、带有内六角孔的轴套、与轴套滑动适配的六角轴、丝杆和丝杆套，上固定板和下固定板分别固接于机架的顶部和中下部；动力源安装于上固定板；动力源的转动部件固接轴套；轴套内装有六角轴；六角轴与丝杆通过万向节连接；丝杆外套有固接于下固定板的丝杆套，丝杆下端固接能与柱状小部件内螺牙相适配的检测螺钉。

本实用新型的使用方法是：首先，调节并限定测试单元的扭矩；然后，将待检产品放置并定位于工作台；接着，通过电控箱控制测试单元下行检测和上行回位；最后，取出待检产品。

本实用新型中测试单元的具体工作方式是：电控箱控制动力源转动，动力源带动轴套转动，轴套带动六角轴转动，六角轴通过万向节带动丝杆转动，丝杆带动检测螺钉转动；六角轴、丝杆、检测螺钉在转动的同时直线下行，六角轴在轴套中直线下行，丝杆在丝杆套中直线下行，检测螺钉在待检产品的柱状小部件中直线下行到底部；当动力源达到预设扭矩并打滑时，表示扭力测试合格，当待检产品的柱状小部件随测试单元一起转动时，表示扭力测试不合格；测试完成后，通过电控箱控制动力源反转，六角轴、丝杆、检测螺钉在反转的同时直线上行回位。

采用人工利用本实用新型对柱状小部件进行扭力测试的方式，可实现半自动化测试，大幅提高检测效率的同时，还可避免发生漏检的情况，而且可明显减轻人工的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，也是说明书摘要用图。图中各标号分别是：（1）机架，（2）工作台，（3）测试单元，（4）电控箱，（5）待检产品，（31）上固定板，（32）下固定板，（33）动力源，（34）轴套，（35）六角轴，（36）丝杆，（37）丝杆套，（38）万向节，（39）检测螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

参看图1，本实用新型一种扭力测试装置，包括机架1、用于放置定位待检产品的工作台2、三个用于检测扭力的测试单元3和电控箱4， 工作台2设于机架1的底部；三个测试单元3并列纵向安装于机架1；电控箱4安装于机架1前面板，与三个测试单元3电性连接。所述测试单元3，包括上固定板31、下固定板32、可调节并限定扭矩的正反转动力源33、带有内六角孔的轴套34、与轴套滑动适配的六角轴35、丝杆36和丝杆套37，上固定板31和下固定板32分别固接于机架1的顶部和中下部；动力源33安装于上固定板31；动力源33的转动部件固接轴套34；轴套34内装有六角轴35；六角轴35与丝杆36通过万向节38连接；丝杆36外套有固接于下固定板32的丝杆套37，丝杆36下端固接能与柱状小部件内螺牙相适配的检测螺钉39。