[实用新型]自动抽柱压铸机

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸机及注塑机领域，具体的说，涉及一种自动抽柱压铸机，用于当模具外型尺寸超过模板大柱间内距的快捷安装方式。

背景技术

在压铸制品厂及注塑制品厂的生产过程中，根据产品的要求，需要经常更换模具。

有些模具配上抽芯装置后，模具的外形尺寸往往会超过机器(压铸机及注塑机简称)大柱的内距，这就造成模具无法直接安装，往往需要拆散模具，分部安装，废工废时，或改选大尺寸，大吨位的机器，造成生产成本的上升和资金积压。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供了一种自动抽柱压铸机，可将其四根大柱中的一根被抽大柱自动抽出，增大模具安装空间，而且模具安装完毕后，可自动复位。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

自动抽柱压铸机，包括头板、二板、尾板和四根大柱，四根大柱分别穿过头板、二板和尾板，头板对应被抽大柱设有头板抱闸，尾板对应四根大柱设有尾板抱闸，二板两侧分别设有一移模油缸，移模油缸的活塞杆固接头板，四根大柱中的任意一根大柱设置为可自动抽出的被抽大柱，尾板对应被抽大柱设有抽柱油缸，抽柱油缸的活塞杆通过一抽柱抱闸与被抽大柱连接。

进一步，头板抱闸为锯齿形的开合抱闸。

进一步，尾板抱闸为矩形的开合抱闸。

进一步，抽柱油缸连接复位电控装置。

进一步，头板抱闸为液压抱闸。

进一步，尾板抱闸为液压抱闸。 

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的自动抽柱压铸机利用三个专用开合抱闸及一个抽柱油缸，重复利用移模油缸行程，共同完成整个抽柱动作，其不需要拆散模具进行安装，更换模具简单，省时省力，进而降低了生产成本。

附图说明　

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型所述的自动抽柱压铸机的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是锯齿形的开合抱闸的示意图。

在图 1至图3中包括有：

1——头板；    2——二板；

3——尾板；    4——大柱；

5——头板抱闸；6——尾板抱闸；

7——移模油缸； 8——被抽大柱；

9——抽柱油缸； 10——抽柱抱闸。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图3，本实用新型所述的自动抽柱压铸机，包括头板1、二板2、尾板3和四根大柱4，四根大柱4分别穿过头板1、二板2和尾板3，头板1对应被抽大柱8设有头板抱闸5，尾板3对应四根大柱4设有尾板抱闸6，二板2两侧分别设有一移模油缸7，移模油缸7的活塞杆固接头板1，四根大柱4中的任意一根大柱4设置为可自动抽出的被抽大柱8，尾板3对应被抽大柱8设有抽柱油缸9，抽柱油缸9的活塞杆通过一抽柱抱闸10与被抽大柱8连接，抽柱油缸9连接复位电控装置，由于重复利用移模油缸7行程，可大大缩小抽柱油缸9的行程，缩小抽柱油缸9的尺寸，减少换模时间。

头板抱闸5为无间隙的锯齿形的开合抱闸，保证抱合的重复精度，重复定位精准，确保模板间平行度，尾板抱闸6为矩形开合抱闸。

头板抱闸5和尾板抱闸6均采用液压抱闸。