[实用新型]数控钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道过滤或筛分的滤管生产设备，特别是数控钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的生产设备。

背景技术

现有钢丝缠绕焊接滤管设备，一般焊接出的滤管过滤缝隙精度差，多数是通过旧车床等改制，长度有限，而且现有设备的机械性、稳定性和精确度都较差。

当前其他设备废品率高，过滤缝隙误差大，只能应用于矿石开采初筛分，污水的初步处理等领域，而精细化工、食品、医药等过滤精度高的领域的滤管则大量依赖于进口。

对于现有设备生产出的滤管，都是与加强筋条数对应的不规则的多边形管，不便于清洗内壁而缩短其使用寿命，而且由于缝隙在过滤的过程中堵塞而影响过滤效果。

实用新型内容

本实用新型为解决当前设备上述问题，提供了数控钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的生产设备，该设备为整体铸件，机械性、稳定性和精确度都很好，电控制与焊接控制配合，可以生产出高精度过滤缝隙滤管，且能保证新生产管道为标准圆管生产效率高。能满足高精过滤的行业领域，特别是食品、医药、精细化工等。

本实用新型的技术方案如下：

数控钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的生产设备，其特征在于：包括底座支架、缠绕管成型装置、牵引机，缠绕管成型装置、焊接升降机构、牵引机安装于底座支架上；所述缠绕管成型装置包括送丝机和整圆装置，牵引机安装于整圆装置的正对面，焊接升降机构安装于整圆装置的上端；整圆装置包括法兰、芯轴、过丝装置，芯轴通过法兰固定，过丝装置套接在芯轴上，过丝装置内均匀设置有若干过丝孔，每两个过丝孔之间设置有绝缘垫块，芯轴的端部为锥状结构，芯轴与牵引机同步旋转。

所述焊接升降机构包括升降支座、滑块装置、水平微调结构、焊轮结构，升降支座与滑块装置通过燕尾槽结构连接，滑块装置底部安装水平微调结构，水平微调结构左侧安装焊轮结构；升降支座安装于底座支架上。

所述升降支座设计为气动控制结构，气动控制结构设置有压力传感器、平衡气缸和升降气缸；运用气动达到压力均匀并自动调节控制焊接升降机构。

所述水平微调结构包括轴承座和调节手轮，轴承座的末端与调节手轮连接；轴承座与滑块装置通过燕尾槽结构连接。

所述焊轮结构包括焊轮和焊轮轴，焊轮轴与水平微调结构的轴承座匹配安装。

所述焊轮位于芯轴的圆柱状外圆上侧，且靠近锥状结构的位置。

所述牵引机包括定位螺杆、压盘、拉丝盘和锁紧螺母，拉丝盘的一侧安装锁紧螺母，另一侧安装压盘；压盘和锁紧螺母与定位螺杆均为螺纹连接，拉丝盘套接在定位螺杆上；所述压盘和拉丝盘上设置有一一对应的筋条孔；所述筋条孔与整圆装置的过丝孔对应。

所述牵引机的压盘的盘壁上均匀设置有至少两个停止定位孔，停止定位孔的孔径与加力杆的直径相匹配；当停止生产工作时，将加力杆插入停止定位孔轻轻旋转，则将筋条固定。

所述拉丝盘和压盘之间间隔有一段距离，该距离的宽度与筋条尺寸相匹配。

所述在线车刀包括车刀安装座、横向进刀刀架盒、纵向进刀刀架盒、纵向进刀丝杆、横向进刀丝杆，所述车刀安装座的上端安装纵向进刀丝杆、横向进刀丝杆，纵向进刀丝杆连接纵向进刀刀架盒，横向进刀丝杆连接横向进刀刀架盒。

所述纵向进刀丝杆设置有两根用于导向的圆柱销，圆柱销与匹配的销孔两端同心，孔壁用绞刀加工与直销精度配合；圆柱销和销孔安装方向与纵向进刀丝杆的轴向一致。

所述横向进刀刀架盒与纵向进刀刀架盒的加工方式相同、结构一致。

所述生产设备配置有控制器和电气箱，通过控制器控制各个部件的操作动作，通过电气箱安装气动装置。

本实用新型工作原理如下：

首先根据产品不同用途设定筋条与绕丝的形状，通过异型轧制机，轧制出所需筋条和绕丝，通过过丝孔并延伸到牵引机的筋条孔内并固定，将绕丝通过送丝机构径向和轴向矫直轮进入导丝嘴，紧贴于整圆装置的芯轴上，降下焊接升降机构，并施予焊接适合压力，通过压力传感器确定不同丝型所需压力大小，微调升降调节丝杆，通过控制器发出信息到焊接控制器，控制器控制同步实时进行点焊筋条与绕丝。

在焊接过程中，焊接指令会由光电接近开关采集信息反馈给控制器。控制器发出指令进行焊接，筋条由牵引机的拉丝盘的作用下，送入焊轮焊点，绕丝由送丝机通入焊轮导向槽与芯轴摩擦与筋条接触，筋条通过芯轴滚动连接焊接变压器正极，绕丝通过焊接变压器负极进入焊轮传输给绕丝，两极接触实现焊接，由于筋条是呈圆周分散均布，实现了在芯轴圆周上精准等分点焊，芯轴连续与牵引机同步连续旋转，牵引同时在滚珠丝杆的动力下连续拉出焊接好的滤管，实现了连续点焊滤管生产线。