[实用新型]一种钢管道和玻璃钢管道的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道的连接结构，具体涉及一种钢管道和玻璃钢管道的连接结构。

背景技术

玻璃钢材料和钢质材料是工业生产领域常用的两种材料，两种材料混合使用，就存在两种材料的连接问题。因两种材料的热膨胀率相差较大，两种材质的管道连接处常出现渗漏现象，不但影响生产，还对环境造成一定影响。

目前，两种材料管道之间采用法兰对接，螺栓紧固，在安装时能达到生产要求。但生产一段时间后，特别是经历几次温度和压力变化，常出现渗漏现象，渗漏点地面出现局部污染。在维修时，只能挖开地表重新拧紧螺栓，能暂时解决问题，但过一段时间又出现渗漏。由于不能从根本上解决问题，且在拧紧螺栓时，常因用力不均，玻璃钢管道材料易脆，而将法兰拧破，而更换法兰工程量较大，且影响正常生产。

为了解决不同材质管道连接处渗漏问题，最初是在连接的法兰加工上和垫片上改进，如改平面法兰为凹凸法兰，用普通石棉垫改为不锈钢缠绕垫，在安装管理和生产运行管理中更严格要求，但都没能很好解决连接处渗漏问题。其主要原因是：钢材线性膨胀系数为16～18×10-6/℃，玻璃钢线性膨胀系数为252～292×10-6/℃，采用法兰连接，当温度压力变化时，因两种材质的膨胀率不同导致法兰接合面松动，管内高压液体从法兰接合面的薄弱处渗漏。

因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的钢管道和玻璃钢管道的连接结构，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便且不易渗漏的钢管道和玻璃钢管道的连接结构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢管道和玻璃钢管道的连接结构，其包括钢管道和玻璃钢管道；其中，于所述钢管道一端的内表面形成一内螺纹；于所述玻璃钢管道一端的外表面形成一外螺纹；所述内螺纹和外螺纹相螺接；于所述钢管道和玻璃钢管道的外表面缠绕有一层玻璃纤维加固层。

本实用新型的钢管道和玻璃钢管道的连接结构进一步设置为：于所述内螺纹和外螺纹之间进一步设有一密封树脂层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的钢管道和玻璃钢管道的连接结构密封性好，其能大大减少渗漏现象的发生，且安装方便，便于预制。

附图说明

图1是本实用新型的钢管道和玻璃钢管道的连接结构的示意图。

图2是本实用新型的钢管道和玻璃钢管道的连接结构的钢管道的示意图。

图3是本实用新型的钢管道和玻璃钢管道的连接结构玻璃钢管道的示意图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1至附图3所示，本实用新型为一种钢管道和玻璃钢管道的连接结构，其由钢管道1、玻璃钢管道2、玻璃纤维加固层3以及密封树脂层4等几部分组成。

其中，于所述钢管道1一端的内表面形成一内螺纹11。于所述玻璃钢管道2一端的外表面形成一外螺纹21。所述内螺纹11和外螺纹21相螺接。于所述内螺纹11和外螺纹21之间设有所述密封树脂层4，从而进一步增强密封效果。

所述玻璃纤维加固层3缠绕在所述钢管道1和玻璃钢管道2的外表面。

当内层玻璃钢管道2在温度升高、压力增大膨胀时，由于玻璃钢膨胀大于钢材，内层玻璃钢管道2的膨胀使内螺纹11和外螺纹21间的缝隙更加紧密，管道连接不会因膨胀而出现渗漏。

当温度和压力降低引起管道收缩时，也由于玻璃钢管道2膨胀收缩系数大，外层的玻璃纤维加固层3使中间层与钢管道1之间的缝隙更加紧密，渗漏的可能性降低，管道连接不会出现因收缩而渗漏。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。