[实用新型]硫酸浓缩冷却回收装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及苯胺工业中的一种硫酸浓缩冷却回收装置。 

背景技术

    苯硝化反应后，需要对硝化反应产生的68-72%的稀硫酸通过浓缩工序提浓至83-84.5%，其流程是蒸酸器提浓后的高温浓硫酸通过硫酸冷却器降温至40-50左右后，进入硫酸储罐备用。但是由于浓硫酸的温度较高（100度以上），仅仅通过硫酸冷却器冷却，负荷较大，冷却速度慢，并且温度过高对冷却器的腐蚀也比较严重。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的存在缺陷，提供一种设计合理、冷却速度快且设备腐蚀轻的硫酸浓缩冷却回收装置。 

其技术方案是：包括通过管线依次连接的蒸酸器、硫酸冷却器、硫酸储罐，蒸酸器与硫酸冷却器的连接管线上设有分支管线连接浓酸高位槽。即高温的浓硫酸首先与浓缩高位槽的冷硫酸混合降温，然后进入硫酸冷却器降温。 

所述的分支管线、分支点与蒸酸器的连接管线的直径均小于分支点与硫酸冷却器的连接管线；且硫酸冷却器与硫酸储罐的连接管线与分支点与硫酸冷却器的连接管线的直径一致，所述分支点是分支管线的引出点。上述设计可能保证冷硫酸的流量，进一步降低冷酸与热酸混合后的温度。 

所述的硫酸储罐通过酸泵连接浓酸高位槽。其一可以建立循环冷却系统，其二，维持浓缩高位槽一定的储量，保证硝化反应浓酸的用量。 

本实用新型冷却效果好，降低了硫酸冷却器的进口温度，减少了设备腐蚀。 

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。 

参见图1，一种硫酸浓缩冷却回收装置，包括通过管线依次连接的蒸酸器1、硫酸冷却器2、硫酸储罐3，蒸酸器与硫酸冷却器的连接管线上设有分支管线6.1连接浓酸高位槽5的出口，硫酸储罐3通过打酸泵4连接浓酸高位槽5的进口。分支点（即分支管线的引出点）与蒸酸器1、浓缩高温槽的连接管线6.2、6.1的直径均为DN80；分支点与硫酸冷却器6.3、硫酸冷却器与硫酸储罐6.4的连接管线的直径均为DN125。