[实用新型]适用任意形状拉片的拉链穿头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链穿头装置，特别是指一种适用任意形状拉片的拉链穿头装置。

背景技术

现所有拉链自动穿头机拉头模都有采用滑块拉针式，即通过拉针进入拉片的挂圈里面，拉动拉片将拉头马钩拉开，进而实现自动穿头工序。该方式存在以下几种弊端：其一，拉头挂圈过大或过小都无法生产，由于拉针的行程有限，所以拉圈过大时，拉针不能拉动片，而挂圈偏小时则拉针不能进入挂圈，无法实现拉动拉片操作；其二，拉片有包装的，即拉片没有挂圈或者挂圈被覆盖的情况下无法进行穿头工序。

发明内容

本实用新型提供一种适用任意形状拉片的拉链穿头装置，以克服现有的拉链自动穿头机存在的拉头挂圈过大或者过小、拉片有包装时难以完成穿头工序的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

适用任意形状拉片的拉链穿头装置，包括装置主体，该装置主体包括模具座，该模具座设有用于置放倒置拉头的拉头模、设于该拉头模下方的且可上下活动地装配于该模具座的滑块，该装置主体配设有沿上下方向设置的两个平行布置的滑槽，该滑槽顶部的槽底设有向外突出的斜块，该斜块的倾斜面斜向下设置；上述滑块配设有由两夹块组成的用于夹持拉片的夹具，两夹块可横向滑动地且延伸至上述滑槽槽底地装配于该滑块的两侧。

更为具体地，上述装置主体于上述滑槽顶部固定设有限位块，该限位块配设有贯穿其厚度方向的调节螺栓，该调节螺栓沿上下方向设置。

上述模具座两侧壁分别设有可使上述调节螺栓穿过的沟槽，该沟槽沿上下方向设置且沟槽底端连接上述夹块的上表面。

上述斜块连接上述装置主体的一端设有横向布置的第一盲孔，该第一盲孔内配设有第一压簧，该斜块可横向滑动地装配于该装置主体，该第一压簧一端顶持于该装置主体。

上述滑块底面设有两个对称分布的沿纵向设置的第二盲孔，第二盲孔内配设有第二压簧，第二压簧底端压持于上述模具座。

上述装置主体设有纵向设置的气缸，上述模具座底部固定连接于该气缸缸杆的顶部。

上述装置主体包括控制穿头装置运行的控制系统、为所述模具座输送拉头的拉头供应系统、带动布带沿设定路线行走的布带传送系统以及装配拉头的穿头系统，上述穿头系统包括上述模具座。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型是通过两斜块夹住拉片，拉片挂圈的大小，有无，对本技术方案的穿头装置的工作方式无影响，它适用装配有任意形状拉片的拉链的穿头工序。

附图说明

图1为该穿头装置的结构示意图。

图2为图1中的局部X的放大图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2，适用任意形状拉片的拉链穿头装置，包括装置主体1，该装置主体1包括模具座11，该模具座11设有用于置放倒置拉头2的拉头模12、设于该拉头模12下方的且可上下活动地装配于该模具座11的滑块13，该装置主体1配设有沿上下方向设置的两个平行布置的滑槽10，该滑槽10顶部的槽底设有向外突出的斜块14，该斜块14的倾斜面斜向下设置；上述滑块13配设有由两个呈对称布置的夹块151组成的用于夹持拉片21的夹具15，两夹块151可横向滑动地且延伸至上述滑槽10槽底地装配于该滑块13的两侧，两夹块151分别配设有促使夹具15回复为张开状态的回复弹簧，回复弹簧在图中没有示意。本实用新型是通过两斜块14夹住拉片21，拉片21挂圈的大小，有无，对本技术方案的穿头装置的工作方式无影响，它适用装配有任意形状拉片21的拉链的穿头工序。

更为具体地，上述装置主体1于上述滑槽10顶部固定设有限位块16，该限位块16配设有贯穿其厚度方向的调节螺栓161，该调节螺栓161沿上下方向设置。上述模具座11两侧壁分别设有可使上述调节螺栓161穿过的沟槽160，该沟槽160沿上下方向设置且沟槽160底端连接上述夹块151的上表面。