[实用新型]铸铝件砂型低压铸造生产用压板工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝铸件砂型低压铸造的工装。

背景技术

铝铸件砂型低压铸造过程中，砂箱放置于低压浇注平台上。该过程中砂箱直浇口位置与下方保温炉升液管位置缺乏准确定位，安放砂箱需反复调整位置，效率低下且难以保证砂箱浇口与升液管口配合良好。浇注过程中，砂箱上方采用配重铁块方式来防止铝液压力将砂箱抬起引起漏箱。但实施过程中，一方面浇口与升液管难以准确匹配，另一方面上方配重压铁重量分布不合理容易导致铝液泄漏，漏箱发生概率约为20%，造成成品率低的同时存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能防止低压浇注过程中漏箱现象发生， 方便低压浇注实际生产操作，提高生产效率及成品率的铸铝件砂型低压铸造生产用压板工装。

实现上述目的的技术方案是：一种铸铝件砂型低压铸造生产用压板工装，包括压板底座、压板、压板支撑杆、砂箱挡条、定位销和楔形垫块，所述压板底座至少有两个且分开布置，每个压板底座上均具有若干条燕尾槽，每个压板底座上至少连接有两个压板，所述定位销和压板支撑杆均设在压板底座上，压板的中部与压板支撑杆铰接，压板的一端为悬臂，压板的另一端置于楔形垫块上，楔形垫块装连在压板底座上且可沿压板底座的燕尾槽的走向滑移。

所述压板为U形板，压板支撑杆插在U形板的槽中，压板中部开有与槽相通的横向孔，压板支撑杆的相应位置开有支撑孔，一螺杆穿入压板的横向孔和压板支撑杆的支撑孔使压板与压板支撑杆铰接。

所述压板底座上还开有不共线的三个螺栓孔。

所述楔形垫块通过螺钉与压板底座的燕尾槽连接而固定在压板底座上。

所述压板底座的两端设有吊挂。

所述每个压板底座上连接有四个压板。

采用上述技术方案后，置于低压浇注设备的平台上的砂箱前后左右位置有压板和定位销约束，能够对砂箱准确定位；另外通过压板压紧砂箱的砂箱挡条，避免砂箱浇注过程中受铝液充型作用而上抬。本实用新型能够提高了铸件的成品率，减少了因直浇口与升液管贴合不准确导致的铸件报废；还消除了漏箱铝液外溢带来的安全隐患；另外也节省了以往工人调整直浇口与升液管相对位置所耗费的时间，提高了工作效率。

附图说明

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的铸铝件砂型低压铸造生产用压板工装的装配结构示意图； 

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是图2的A-A剖视图；

图6是图4的C部放大视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型的铸铝件砂型低压铸造生产用压板工装，包括压板底座1、压板3、压板支撑杆4、砂箱挡条7、定位销6和楔形垫块2，所述压板底座1至少有两个且分开布置，每个压板底座1上均具有若干条燕尾槽1-1，每个压板底座1上至少连接有两个压板3，所述定位销6和压板支撑杆4均设在压板底座1上，压板3的中部与压板支撑杆4铰接，压板3的一端为悬臂，压板3的另一端置于楔形垫块2上，楔形垫块2装连在压板底座1上且可沿压板底座1的燕尾槽1-1的走向滑移。

如图2、5所示，为了便于装拆压板3，所述压板3为U形板，压板支撑杆4插在U形板的槽3-1中，压板3中部开有与槽3-1相通的横向孔3-2，压板支撑杆4的相应位置开有支撑孔4-1，一螺杆5穿入压板3的横向孔3-2和压板支撑杆4的支撑孔4-1使压板3与压板支撑杆4铰接。

如图2、3所示，为了可调节位置地固定压板底座1，所述压板底座1上还开有不共线的三个螺栓孔。使用时，压板底座1通过螺钉11穿过低压浇注设备的平台10的T形槽10-1以及压板底座1的三个螺栓孔而固定在平台10上。

如图1、2所示，为了便于调节楔形垫块2的位置，所述楔形垫块2通过螺钉9与压板底座1的燕尾槽1-1连接而固定在压板底座1上。

如图2、3所示，为了便于吊运，所述压板底座1的两端设有吊挂1-2。

如图2所示，为了同时定位两套砂箱8，所述每个压板底座1上连接有四个压板3。