[实用新型]电机后置式枪钻钻杆箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备部件，具体是枪钻设备的钻杆箱。

背景技术

当钻孔长径比大于5，钻孔直径在φ35mm以下时，通常采用枪钻刀具进行深孔的加工。钻孔时切削油通过刀具驱动单元内孔进入枪钻刀具内孔，然后到达切削区域，切削油带着切屑通过已加工的孔壁和刀具的V型槽从孔内排出。枪钻刀头进入工件后，利用其自导向功能完成深孔钻削。

枪钻刀具驱动单元即为枪钻钻杆箱，需要实现驱动刀具旋转和为刀具提供供油通道功能。公知的，钻杆箱的主轴与电机同轴线配置，通过联轴器连接，由于枪钻钻杆箱的前端容易产生漏油，渗漏出来的有会对同轴连接的电机产生损伤，降低点击的使用寿命。另外，前置的电机所产生的抖动直接作用于钻杆箱体，影响钻削的加工精度。

发明内容

因此，本实用新型针对目前钻杆箱上电机的布置方式使电机和钻杆箱体同时受到负面影响的问题，提供一种可有效避免枪钻钻杆箱前端漏油对电机的损伤的电机后置式枪钻钻杆箱，同时降低电机抖动对枪钻钻杆箱的影响。

本实用新型采用的技术方案为：

一种电机后置式枪钻钻杆箱，包括钻杆箱体和安装在该钻杆箱体上的主轴，以及驱动该主轴的电机，所述电机配置在所述钻杆箱体的后端上部的床身上；

其中，所述主轴的尾部通过旋转接头连接有油管，而在旋转接头的前侧设有用于连接所述电机输出端的连接部，相应地，位于上放的所述输出端通过传动部件连接该连接部。

依据本实用新型上述结构的电机后置式枪钻钻杆箱，电机轴不再通过联轴器与主轴直连，而是配置在主轴上方，通过传动机构连接，从而，避免了联轴器前端旋转密封漏油对电机的影响。而在本方案中，旋转密封配置在主轴的尾部，较之之前的配置方式不仅结构简单，而且不容易产生漏油，同时，即便是产生漏油，漏油点也会位于尾部而不会对传动机构产生影响，进而不影响电机的正常工作。

另外，在以上的结构中，把电机配置在钻杆箱体的后侧，在此处避开了钻杆箱体，同时床身上有足够的安装空间，从而，使得电机免于直接座于钻杆箱体上，降低了电机抖动对枪钻怎敢想的影响。

上述电机后置式枪钻钻杆箱，所述连接部为主轴带轮，相应地，所述输出端为连接在电机轴上的电机带轮。

上述电机后置式枪钻钻杆箱，所述电机的电机座通过导轨与机床导轨配合。

附图说明

图1为依据本实用新型的一种电机后置式枪钻钻杆箱主视结构示意图。

图2为相应于图1的右视结构示意图。

图中：1.钻杆箱体，2.主轴，3.前轴承，4. 后轴承，5. 主轴带轮，6. 皮带，7. 电机带轮，8.电机，9.电机座，10.油管，11.旋转接头，12.机床床体。 

具体实施方式

参照说明附图1，当主轴2与电机8直连时，旋转接头需要避开主轴2与电机8的连接结构，为此，不可避免的会使得旋转密封结构变得复杂。

在图1所示的结构中，采用电机后置式的结构配置方式，其基本结构包括钻杆箱体1和安装在该钻杆箱体1上的主轴2，以及驱动该主轴的电机8，所述电机8配置在所述钻杆箱体1的后端上部的床身上，如图1上部所示，这样电机就避开了旋转接头11；

其中，所述主轴的尾部通过旋转接头11连接有油管10，而在旋转接头11的前侧设有用于连接所述电机8输出端的连接部，相应地，位于上放的所述输出端通过传动部件连接该连接部。

这种布局改善了电机的工作环境，降低了电机抖动对枪钻钻杆箱的影响，相比而言，采用了更加简单的传动方式实现电机驱动主轴旋转，主轴后端通过旋转接头11为枪钻提供供油通道。

在图1所示的结构中，电机8通过带传动机构与所述主轴2相连，如图1所示，所述连接部为主轴带轮5，相应地，所述输出端为连接在电机轴上的电机带轮2。这里采用带传动，结构简单，且维护也比较方便，不过应当理解，这种传动可以为齿轮传动机构、链传动机构所替代。

在图2所示的结构中，所述电机8的电机座9通过导轨与机床导轨配合，调整、安装和后续的维护都比较方便。

图1亦是图2的A-A剖视图。