[实用新型]一种防卡阻导杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导杆装置，具体来说涉及一种防阻塞压下缸磁尺的导杆装置。 

背景技术

辊缝测量主要是通过对压下液压缸位置的测量来推算轧辊辊缝的大小，液压缸位置由内置式的磁尺来测量，而磁尺是录有磁化信号的磁性标尺。磁尺用于测量液压压下缸的行程，具有很高的位置精度。它具有结构简单、测量精度高、维护量小等优点，测量精度可以达到±1μm。其测量主要由磁尺、测量磁头和测量电路组成。磁尺必须跟随压下缸的位置变化而发生位置移动，用测量磁头检测磁尺的移动，磁尺移动时，其感应线圈输出电脉冲，使位移信号转化成电脉冲输出。对每个单位的位移可以得到一个脉冲，若用计数器对脉冲进行计数，被测位移量就等于计数值与磁栅距离λ的乘积，再由自动厚度控制系统给出的要求调节，采用数字控制，而对伺服阀驱动采用了模拟控制方式。 

在压下系统中，磁尺通常安装在一种压下缸磁尺导杆装置上，原导杆装置通常有以下几个部分组成，如附图1所示，包括固定磁尺端的紧固底座，用作导向的导向圆盘，导向圆盘在导槽中滑行，其作用主要防止磁尺在上下移动过程中晃动，从而引起磁尺的损坏，弹簧4，弹簧主要起到预作用力，一方面消除导杆在行走过程产生间隙，另一方面在下降过程中起到恢复力作用，用于固定弹簧的上端盖，上端盖通过锁紧螺母固定在牌坊上；用于固定弹簧的下端盖，下端盖通过上下卡环固定在导杆上。由于导杆所处的环境比较恶劣，用于带钢表面冷却的乳化液产生的蒸汽，经过冷凝后夹杂着灰尘会附作在导槽的表面上，长期以后会导致导向圆盘卡阻在导槽中，从而引起轧机压下系统的检测故障，引起轧机停机。另一方面，由于乳化液的腐蚀作用导致弹簧生锈，使得弹簧卡阻在导槽中，从而引起同样的卡阻故障。而上述故障不易被发现，甚至有时会引起误判断，从而导致检修时间过长。 

发明内容

    本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种防卡阻导杆装置，在乳化液腐蚀环境中使用，可以克服因为导杆腐蚀而引起的阻塞，很好的解决了在发生卡塞的情况下仍能提供报警信息的问题。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种防卡阻导杆装置，包括固定磁尺端的紧固底座、贯穿整个导杆装置的导向杆，用来导向的导向圆盘，所述导向圆盘与紧固底座毗邻，导向杆的中部设置有弹簧，弹簧的上下两端分别通过上、下端盖固定，其特征在于所述导杆装置还包括微动开关，所述微动开关设置在导向杆的下端。 

作为本实用新型的一种改进，所述导向圆盘由多个风扇形薄片叠压而成，并且相隔一定厚度之后再改变叠压的方向；通过形状的改变一方面可以减少与导槽的接触面积，进而减少内壁阻力，另一方面也起到刮刀的作用，清除导槽内壁的乳化液等污垢的凝结物。 

作为本实用新型的一种改进，所述导杆装置还包括连接螺母，连接螺母设置在导向圆盘与导向杆之间，连接螺母的作用是为了方便的对导向圆盘进行拆卸，有利于导向圆盘的清洗和保洁。 

作为本实用新型的一种改进，所述风扇形薄片的数量至少是2个。 

作为本实用新型的一种改进，所述弹簧的数量至少是4个。为了减少由于一个弹簧生锈而引起与导槽卡阻故障现象的发生。本实用新型上端盖的立柱中各装有一个弹簧，至少有4个，即通过增加弹簧数量，缩小原来弹簧的外径。 

作为本实用新型的一种改进，所述导杆装置还包括用来固定下端盖的卡环，确保下端盖的稳定性。 

作为本实用新型的一种改进，所述微动开关中设置有控制电路系统。 

作为本实用新型的一种改进，所述控制系统为电源、蜂鸣器，微动开关，继电器以及开关组成的报警电路。正常工作时，指示灯亮，蜂鸣器不工作。当发生卡阻的时候，由于微动开关没有受到压力而不动作，这时指示灯熄灭，蜂鸣器工作并发出报警信号，从而使得卡阻故障判断可视化，并且提高故障判断的工作效率。 

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点， 

1、通过在现有技术装置的基础上增设微动开关，能够及时准确的进行故障判断，并且提高故障判断的工作效率；

2、导向圆盘设置为多个风扇形薄片叠压，并且相隔一定厚度之后再改变叠压的方向；通过形状的改变一方面可以减少与导槽的接触面积，进而减少内壁阻力，另一方面也起到刮刀的作用，清除导槽内壁的乳化液等污垢的凝结物。进一步避免卡阻现象的发生；

3、整个装置结构简单，成本较低，并且在原有的压下缸磁尺导杆装置进行简单改装即可，易于实现。

附图说明

图1为现有技术中压下缸磁尺导杆装置； 

     图2为本实用新型压下缸磁尺导杆装置；