[实用新型]挖掘机履带梁液压组焊工装有效
申请号: | 201220507984.9 | 申请日: | 2012-09-29 |
公开(公告)号: | CN202846086U | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 王通华;唐永东;徐小兰 | 申请(专利权)人: | 江苏巨超重工机械有限公司 |
主分类号: | B23K37/04 | 分类号: | B23K37/04 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 董旭东 |
地址: | 225004 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 挖掘机 履带 液压 焊工 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域用的工装,特别涉及一种挖掘机履带梁液压组焊工装。
背景技术
挖掘机履带梁一般采用结构件拼焊而成,主要包括前端用于安装驱动马达的箱体,与箱体连接的中段的支撑梁,支撑梁的后端固定导向件,履带缠绕在履带梁外周,挖掘机的整体重量靠履带梁支撑。所以履带梁的制作精度对挖掘机的平稳性、承载能力等有很大的影响。履带梁属于大型结构组焊件,组焊精度很难控制,现有技术中的履带梁组焊工装比较简单,组焊精度主要靠操作人员手工控制,焊接的精度与操作人员的经验和熟练程度有很大的关系,组焊后履带梁的尺寸精度很难控制,增加了后续整形工作量。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在问题,提供一种适应多机型不同尺寸的挖掘机履带梁液压组焊工装,以提高履带梁整体组焊的精度,降低操作人员的工作强度并提高组焊工作的效率。
本实用新型的目的是这样实现的,一种挖掘机履带梁液压组焊工装,包括工作台,工作台两侧分别对称固定有侧压紧组件和上压紧组件,工作台上设有用于调节工件高度的升降平台,工作台前端设有箱体定位组件,工作台后端设有导向件定位组件,所述箱体定位组件下侧的工作台上设有可升降的调整销;所述侧压紧组件包括用于从侧向压紧履带梁中段的压块和用于驱动压块使压块压紧或远离履带梁中段侧面的油缸一;所述上压紧组件包括用于从履带梁中段顶部向下压紧的压紧臂和驱动压紧臂的油缸二,所述导向件定位组件包括定位块和固定定位块的定位座,所述工作台后端纵向设有两排平行的导轨,导轨上设有滑块,滑块与定位座固定,工作台上设有用于驱动滑块沿导轨滑动的油缸三,所述油缸三的推杆与滑块固定。
采用本实新型的液压组焊工装,箱体转动固定到箱体定位组件上,并且与中段连接端的下侧通过调整销支撑,履带梁的中段支撑在升降平台上,根据履带梁的高度尺寸,调节升降平台的高度,使履带梁中段高度与箱体连接端的高度相适应以便于箱体与中段的点焊连接,再将待连接的履带梁的导向件与中段后端连接,根据履带梁的长度尺寸,通过油缸三驱动导轨滑块机构,使导向件定位组件从端部将导向件与履带梁中段后端抵靠连接,驱动油缸一和油缸二,分别从履带梁中段的侧面和顶面调整并压紧固定,使中段两端分别与箱体的端部和导向件的端部对准,以便于点焊连接,对准箱体端部与中段端部时,可通过升降调整销的高度微调箱体端面与中段端面的间隙使两垂直端面的上下间隙一致,保证焊接尺寸精度。采用本实用新型的液压组焊工装,点焊前对工件的对准调整过程均通过油缸压紧调整,不需要人工手动调整,不但提高了对准调整的精度,而且操作省时、省力,明显提高组焊工作的效率;另外高度可调的升降台使组焊工装可适应不同高度尺寸的履带梁,固定在导轨滑块机构上并通过油缸三驱动的导向件固定组件,使组焊工装可以适应不同长度的履带梁。所以本实用新型的液压组焊工装不但可以提高履带梁的组焊精度,操作省节、省力,提高组焊工作效率,而且可以灵活适应不同尺寸的履带梁组焊。
为便于侧压紧组件的固定,所述油缸一的推杆与压块固定,油缸一通过支座一水平固定在工作台上。
为便于上压紧组件的固定,所述压紧臂通过支座二转动支撑在工作台上,压紧壁的末端与油缸二的推杆连接,油缸垂直固定在支座二上,压紧臂的前端设有向工作台内侧上方延伸的悬臂端,悬臂端前部设有压紧部件。
为便于从上侧压紧导向件实现精确固定,所述导向件定位组件的定位座上还设有用于从上侧压紧定位件的弹簧压紧装置,所述弹簧压紧装置包括垂直设置在定位座上的导杆,套装在导杆上的压紧弹簧和压紧横杆,导杆端部设有螺纹并通过螺母调整压紧横杆的压紧力。
为使工装适应不同尺寸的履带梁组焊,所述侧压紧组件沿工作台的纵向两侧对称设置三对,上压紧组件沿工作台的纵向两侧对称设置两对,所述升降平台在工作的纵向中段设置两组。
附图说明
图1为本实用新型的挖掘机履带梁液压组焊工装的主视图。
图2为本实用新型的挖掘机履带梁液压组焊工装的立体图。
其中,1 工作台;2侧压组件;201压块;202油缸一;203支座一;3上压紧组件;301压紧臂;302压紧部件;303支座二;304油缸二;4升降平台;5箱体定位组件;6调整销;7导向件定位组件;701定位块;702定位座;703螺母;704压紧横杆;705导向杆;8导轨;9油缸三
具体实施方式
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