[实用新型]分支井专用磨铣工具

说明书

本实用新型涉及石油钻井开窗工具装置技术领域，是一种分支井专用磨铣工具。

套管开窗是分支井侧钻的关键步骤，窗口轮廓和窗口质量对后续作业至关重要，目前对套管进行开窗作业的工具一般采用三段式开窗工具，在工作时，三段式开窗工具容易出现卡、断等特殊复杂情况，并且由于三段式开窗工具外表面有大量合金块，现有普通的磨铣工具对三段式开窗工具整体进行磨铣很困难。

本实用新型提供了一种分支井专用磨铣工具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有普通的磨铣工具对三段式开窗工具整体进行磨铣很困难的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种分支井专用磨铣工具，包括本体，前切削刃和后切削刃；本体的左部外壁有环形凹台，环形凹台右部的外壁上沿圆周均匀分布有至少两个的前凸台，本体的中部外壁沿圆周均匀分布有至少两个的后凸台；前凸台左方的环形凹台外壁上固定安装有与前凸台对应的前切削刃，前凸台和前切削刃与其相邻的前凸台和前切削刃之间形成前通槽；后凸台左方的本体外壁上固定安装有与后凸台对应的后切削刃，后凸台和后切削刃与其相邻的后凸台和后切削刃之间形成后通槽；本体的内部有轴向的进液通道，本体的左端有至少一个与进液通道连通的通孔，本体的右部有内螺纹或外螺纹。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述前切削刃的左端可长于本体左端，在前切削刃的左端内壁之间固定有横截面呈圆形的切削刃本体，切削刃本体的右端与本体的左端固定安装在一起，在切削刃本体上有与通孔对应的本体通孔。

上述切削刃本体的左端面中心可固定有引导锥，引导锥为左小右大的锥体。

上述环形凹台右部的外壁上可沿圆周均匀分布有六个前凸台，本体的中部外壁沿圆周均匀分布有六个后凸台，本体的左端有至少两个与进液通道连通的通孔。

上述环形凹台右部的外壁上可沿圆周均匀分布有六个前凸台，本体的中部外壁沿圆周均匀分布有六个后凸台，本体的左端有至少两个与进液通道连通的通孔。

上述前凸台左方的环形凹台外壁上可通过焊接或粘接固定安装有与前凸台对应的前切削刃，后凸台左方的本体外壁上通过焊接或粘接固定安装有与后凸台对应的后切削刃。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，针对三段式开窗工具的内径特点进行台阶式设计，实现逐级对工具从内部进行解体，能快速实现解除开窗工具卡、断等复杂情况，因此提高了工作效率，确保后续施工顺利进行。

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图2为附图1的A‑A向剖视结构示意图。

附图3为附图1的B‑B向剖视结构示意图。

附图4为附图1的C‑C向剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为本体，2为环形凹台，3为前凸台，4为后凸台，5为前切削刃，6为前通槽，7为后切削刃，8为后通槽，9为进液通道，10为通孔，11为切削刃本体，12为本体通孔，13为引导锥。

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该分支井专用磨铣工具包括本体1，前切削刃5和后切削刃7；本体1的左部外壁有环形凹台2，环形凹台2右部的外壁上沿圆周均匀分布有至少两个的前凸台3，本体1的中部外壁沿圆周均匀分布有至少两个的后凸台4；前凸台3左方的环形凹台2外壁上固定安装有与前凸台3对应的前切削刃5，前凸台3和前切削刃5与其相邻的前凸台3和前切削刃5之间形成前通槽6；后凸台4左方的本体1外壁上固定安装有与后凸台4对应的后切削刃7，后凸台4和后切削刃7与其相邻的后凸台4和后切削刃7之间形成后通槽8；本体1的内部有轴向的进液通道9，本体1的左端有至少一个与进液通道9连通的通孔10，本体1的右部有内螺纹或外螺纹。前切削刃5和后切削刃7呈阶梯状分布，磨铣时可实现台阶式切削，并实现逐级对开窗工具从内部进行解体，快速实现复杂情况的解除，确保后续施工顺利，通孔10方便于碎屑的清洗和上返，通孔10、前通槽6和后通槽8实现液体循环，同时保证碎屑的及时清理和本实用新型的冷却。