[实用新型]一种生产蓄电池拉网或冲压式板栅铅带的铸带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池拉网或冲压板栅的制造设备，尤其是一种生产蓄电池拉网或冲压式板栅铅带的铸带机，属于金属轧制技术领域。

背景技术

铅酸蓄电池拉网或冲压式板栅的传统生产工艺是：首先将电解铅熔化并添加合金元素后铸造成合金铅锭，连铸连轧生产线以合金铅锭为原料，二次加热熔化后经铸造并轧制成铅带，再通过拉网生产线或冲网生产线将铅带扩展或冲裁为连续板栅。此生产工艺过程中，合金的配制和铅锭铸造一般由铅合金冶炼工厂完成，其余生产环节在蓄电池生产企业完成，由于在蓄电池生产企业存在熔化铅锭的工序，因此会产生铅烟及铅渣等污染排放，造成一定程度的环境污染，不利于蓄电池的清洁生产，同时铅锭的二次熔化也造成一定程度的能源消耗。为解决上述问题，采用了将蓄电池拉网或冲压式板栅生产工艺及其设备进行合理重组的方法，由铅合金冶炼企业将铸造合金铅锭改为直接连续铸造合金铅带，蓄电池生产企业以合金铅带为原料，经连续轧制为薄型铅带后，再以拉网或冲网的方式生产板栅。由此带来了对原有生产线的改进问题，以满足铅合金冶炼企业连续铸造和蓄电池生产企业连续轧制的工艺要求。

目前国内绝大多数蓄电池生产企业都采用传统的重力浇铸板栅生产技术。这项技术所采用的铸板机不仅能耗高、铅烟污染严重，而且生产效率低，工人劳动强度大。虽然在引进拉（冲）网板栅技术后，部分蓄电池设备制造企业开始尝试连续铸铅带机的研制，然而所研发产品一般直接套用铸钢铸铝设备，采用水平拉拔式铸造及水平双辊铸造模式，普遍存在能耗高、生产效率低、铸带质量不均匀、铸造缺陷多等问题。另外，有一种比较先进的制备板栅用铅带的连铸连轧成套设备，其带轮式铸带机的钢带轮系包括了多个张紧轮，不仅结构复杂，而且给钢带的使用寿命造成不利影响，使钢带更换频繁，提高了铅带的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为满足铅合金冶炼企业直接连续铸造合金铅带的工艺要求，提供一种生产成本低、工作效率高、性能稳定，可显著提高产品质量的生产蓄电池拉网或冲压式板栅铅带的铸带机。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种生产蓄电池拉网或冲压式板栅铅带的铸带机，它包括铅液供给系统，铸造系统、铅带冷却系统，铅带抽取装置、铅带导向装置和机架，所述铸造系统由环形铸模、钢带和钢带张紧压紧装置组成，所述环形铸模的外圆面上设有U型环状槽，所述钢带通过钢带张紧压紧装置控制包覆于环形铸模的外圆面上，并将环形铸模的U型环状槽部分封闭形成铸造腔，所述钢带张紧压紧装置包括一个张紧轮和一个压带轮，所述张紧轮套装在钢带内侧，所述压带轮布置在钢带外侧。

上述生产蓄电池拉网或冲压式板栅铅带的铸带机，所述铅液供给系统包括输铅管、长流槽和浇口盘，所述长流槽内设有液位控制装置，长流槽通过输铅管与铅液储存装置连接，所述浇口盘上设有液位自稳定装置，浇口盘与长流槽底部漏斗形开口连接，其出口与铸造系统的模腔相连。

上述生产蓄电池拉网或冲压式板栅铅带的铸带机，所述铅带冷却系统与高压冷却水源连接，其喷淋装置布置在铸造系统环形铸模内外两侧。

上述生产蓄电池拉网或冲压式板栅铅带的铸带机，所述铅带抽取装置布置在铸造系统环形铸模与包覆钢带形成的铸造腔的出口处，所述铅带导向装置位于铅带抽取装置的后面。

上述生产蓄电池拉网或冲压式板栅铅带的铸带机，所述机架固定在水平地面上，所述铅液供给系统、铸造系统、铅带抽取装置、铅带导向装置和铅带冷却系统的喷淋装置均安装在机架上。

本实用新型将铅液通过输铅管输送到铸带机的浇口盘中，通过液位控制装置和液位自稳定装置来控制铅液的流量，使适量的铅液充入环形铸轮的U型环状槽与铸轮外包钢带所形成的铸造模腔中，当环形铸轮转动时铅液将连续不断地充入铸造模腔，在环形铸轮的内侧和外侧安装有冷却水喷头，铅液在铸造模腔中被喷头喷出的冷却水冷却，转化成固态铅带，铅带随环形铸轮继续旋转，直到从环形铸轮与其外包钢带的另一开口处在铅带抽取装置和铅带导向装置配合下被牵引输送出来，从而实现了铅带的连续铸造。本实用新型的钢带张紧压紧装置只设置一个张紧轮和一个压带轮，不仅结构简单，而且可使钢带的使用寿命延长，降低了铅带的生产成本。本实用新型打破了传统工艺方式，在生产效率、生产成本及产品质量控制方面取得了飞跃性进步，满足了铅合金冶炼企业直接连续铸造合金铅带的工艺要求，为实现低污染、无污染的绿色板栅生产目标提供了技术支持。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型总体布置示意图；