[实用新型]一种铅酸蓄电池极板涂板余膏清除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池极板经双面涂板机涂板时余膏清除装置，属于蓄电池技术领域。 

背景技术

在铅酸蓄电池的生产过程中，铅酸蓄电池极板的涂板工序直接影响到蓄电池的品质。 

目前，铅酸蓄电池极板大都选用双面涂板机进行涂板加工，而选用双面涂板机进行机器涂板时，极板的极耳及其边框部位极易残留余膏，在影响极板外观的同时降低了极板的质量，并使后续加工复杂化，因此必须对极板余膏进行清除。现有清除余膏的方法通常是采用压缩空气或高压水雾将极板上方的余膏吹掉，这种方法能够虽然能将极板正面的余膏清除，但对极板背面的余膏无能为力，达不到彻底清除极板余膏的效果。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种能在铅酸蓄电池极板双面涂板时清除极板残留的余膏、美化极板的外观、提高极板涂板质量、简化后续加工程序的铅酸蓄电池极板涂板余膏清除装置。 

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的： 

一种铅酸蓄电池极板涂板余膏清除装置，它包括清扫机构、清洗机构和极板工件压紧机构，所述清扫机构包括转轴和清扫刷，所述转轴安装在涂板机机架上，其转动方向与涂板工件的前进方向相反，所述清扫刷位于涂板机两条塑料链条的内侧，其数量不少于两组，清扫刷与转轴通过螺栓连接，其安装位置与涂板工件结构相匹配。

上述铅酸蓄电池极板涂板余膏清除装置，所述清洗机构包括清洗管和支撑架，所述清洗管与雾化水汽装置连接，其数量与清扫刷数量匹配，清洗管安装在支撑架上，所述支撑架与涂板机机架装配。 

上述铅酸蓄电池极板涂板余膏清除装置，所述极板工件压紧机构由对称布置在涂板机机架上的两部分组成，其中每一部分均包括底座、支撑轴、摆臂和上压胶辊，所述上压胶辊位于涂板机塑料链条的正上方，它与摆臂一端固定装配，所述摆臂另一端固定在支撑轴上，所述支撑轴通过锁紧螺栓固定在底座上，所述底座固定安装在涂板机机架上。 

本实用新型通过极板压紧机构将涂板后的极板工件压紧，并通过反向旋转的转轴带动清扫刷反转清除掉极板背面的余膏，由清洗管将高压雾化水汽喷向极板工件，有效地清除掉极板及其边框部位的余膏；本实用新型结构简单、性能稳定，能彻底清除极板工件经过双面涂板机涂板后残留于极板极耳及其边框的余膏，保证了极板的外观及质量，同时避免了后续余膏清除对环境的污染。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型另一实施例示意图。

图中各标号为：1、支撑轴，2、底座，3、摆臂，4、上压胶辊， 5、涂板机机架，6、转轴，7、塑料链条，8、清扫刷，9、清洗管。 

具体实施方式

参看图 1，本实用新型包括清扫机构、清洗机构和极板工件压紧机构，所述清扫机构包括转轴6和清扫刷8，所述转轴6安装在涂板机机架5上，其转动方向与涂板工件的前进方向相反，所述清扫刷8位于涂板机两条塑料链条7的内侧，其数量不少于两组，清扫刷8与转轴6通过螺栓连接，其安装位置与涂板工件结构相匹配。 

参看图1，本实用新型的清洗机构包括清洗管9和支撑架，所述清洗管9与雾化水汽装置连接，其数量与清扫刷8数量匹配，清洗管9安装在支撑架上，所述支撑架与涂板机机架5装配。 

参看图1，本实用新型的极板压紧机构由对称布置在涂板机机架上的两部分组成，其中每一部分均包括底座2、支撑轴1、摆臂3和上压胶辊4，所述上压胶辊4位于涂板机塑料链条7的正上方，它与摆臂3一端固定装配，所述摆臂3另一端固定在支撑轴1上，所述支撑轴1通过锁紧螺栓固定在底座2上，所述底座2固定安装在涂板机机架5上。 

参看图 1、图 2，下面结合具体实施例对本实用新型的工作原理进行描述： 

实施例1

如图1所示，清扫刷8数量为两组，它们位于两条塑料链条7的里边，其安装位置与极板工件的极耳及边框部位对应，转轴6转动的方向与极板工件前进的方向相反。

工作时，涂板后的极板工件由塑料链条7运输通过转轴6的正上方，在上压胶辊4的压力下，清洗刷8随着转轴6的反转清除掉极板工件背面极耳及其边框部位的余膏；清洗管9中通过的是根据真空发生器原理生成的雾化水汽，雾化水汽具有的压力能够有效地清除掉极板及其边框部位的余膏。 

实施例2