[实用新型]镗轴出水冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床冷却装置，尤其是一种镗轴出水冷却系统。

背景技术

现有镗铣床的切削冷却一般是在主轴箱外挂一套出水管，出水管通过管路与切削液泵浦相连，利用泵浦将切削液箱中的切削液通过管路达到主轴箱头上的喷管喷出，该冷却方式的最大缺点是在加工大型深腔类零件时，切削液无法到达刀具切削位置，切削过程中切屑会堆积，并且在无冷却状态下加工，会造成切削部位温度过高，影响刀具寿命和加工效果，严重时会损毁刀具和工件。尤其是在无冷却状态下加工硬度较高的工件时，由于无切削液降温，会大大降低刀具的使用寿命，使加工效率低下，影响加工进度和加工工件的质量，甚至会造成工件无法加工。

为了克服现有冷却方式的缺陷，可使用中心出水装置，但是使用中心出水系统必须使用中空刀具才可有效，但大多数刀具不具备特殊的中空水道，因此利用中心出水装置进行冷却无法得到广泛使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出了一种镗轴出水冷却系统，使切削液可以随着镗杆的伸缩始终能够达到刀具的切削位置，确保了工件的加工质量和冷却效果。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种镗轴出水冷却系统，镗轴的中心设有空腔，镗轴的空腔内由前至后依次设有刀具、拉爪和刀杆，冷却系统包括可调向喷嘴，其中，所述的可调向喷嘴设置在镗轴的前端端面，且沿镗轴前端的环形面间隔设置至少一个可调向喷嘴，冷却系统还包括冷却通道，冷却通道包括水道、侧通道、拉爪内的水道和刀杆内的水道，其中水道和侧通道均设置在镗轴内，每个可调向喷嘴对应一条水道和侧通道，水道沿镗轴的轴向设置，侧通道沿垂直于镗轴的轴向设置，水道的前端与可调向喷嘴连接，水道的后端与侧通道的一端连通，拉爪上设有环形开口，拉爪上的环形开口通过拉爪和镗轴孔内壁之间的间隙与侧通道的另一端连通，拉爪内的水道与环形开口连通，刀杆内水道的前端与拉爪内的水道连通，刀杆的后端与旋转接头连接，旋转接头上设有螺纹孔，螺纹孔与刀杆内的水道连通，切削液通过螺纹孔流入刀杆的水道内。

本实用新型中，所述刀具设置在拉爪的前端，刀杆的前端与拉爪的后部固定连接，拉爪和刀杆的中心均设有水道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用将刀杆做成中空状，同时在镗轴本体上设置冷却通道，使冷却通道随镗轴移动，使切削液可以随着镗杆的伸缩始终能够达到刀具的切削位置，确保了工件的加工质量和冷却效果。

附图说明

图1是镗杆主轴的结构示意图。

图中：1可调向喷嘴；2水道；3拉爪；4打刀杆；7旋转接头；8螺纹孔；9镗轴；10侧通道；11拉爪环形开口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型所述的镗轴出水冷却系统。镗轴9的中心设有空腔，镗轴9的空腔内由前至后依次设有刀具、拉爪3和打刀杆4。其中，刀具设置在拉爪3的前端，打刀杆4的前端与拉爪3的后部固定连接，拉刀杆4的后端与活塞杆5固定连接。所述的冷却系统包括可调向喷嘴1和冷却通道，其中，可调向喷嘴1设置在镗轴9的前端端面，且沿镗轴9前端的环形面间隔设置两个可调向喷嘴1。拉爪3和打刀杆4的中心均设有水道。冷却通道包括水道2、侧通道10、拉爪内的水道和打刀杆内的水道，其中水道2和侧通道10均设置在镗轴内，每个可调向喷嘴1对应一条水道2和侧通道10。水道2沿镗轴的轴向设置，侧通道10沿垂直于镗轴的轴向设置，水道2的前端与可调向喷嘴1连接，水道2的后端与侧通道10的一端连通。拉爪3上设有环形开口11，拉爪3和镗轴孔内壁之间存在间隙，环形开口11通过该间隙与侧通道10的另一端连通，拉爪3内的水道与环形开口11连通，侧通道10的另一端与拉爪环形开口11连通。打刀杆4内水道的前端与拉爪3内的水道连通。拉刀杆4的后端设有旋转接头7，旋转接头7上设有螺纹孔8，螺纹孔8与拉刀杆4内的水道连通，同时螺纹孔8与外部的切削液管路连接，因此切削液可以通过螺纹孔8直接注入拉刀杆4的水道内。

镗轴工作时，切削液沿着螺纹孔8直接注入拉刀杆4的水道内，然后切削液依次沿着打刀杆4内的水道、拉爪3内的水道、拉爪3的环形开口11流入侧通道10内，然后沿着水道2流至可调向喷嘴1处，通过可调向喷嘴1对刀具进行冷却。即使镗轴伸缩，切削液可以随镗轴的伸缩始终能够到达刀具的切削位置，保证了加工质量和冷却效果。

本实用新型中，沿镗轴前端的端面可以间隔设置至少一个可调向喷嘴1，此时在镗轴9内对应的设置水道2和侧通道10即可。所述的打刀杆4也可以为拉刀杆等起到相同作用的刀杆。