[实用新型]自控式油井套管气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油田油井套管气回收领域，涉及低压、微压油井套管气的回收装置，具体地说是一种“自控式油井套管气回收装置”。

背景技术

在油田开发过程中，有很多低渗透的油气田储油结构，产能低、套管气量少、压力低，很难回收利用，在生产过程中，常使用直通式单流放气阀解决套管气回收，这种作法会造成套管气（天然气）长期憋压，导致油井的动液面下降，直接影响油井产量。而且对于低气压的套管气无法回收和利用，不得不采用放空或点火焚烧的方式处理低气压的套管气，不但造成了大气污染，更重要的是浪费了不可再生的燃气资源，形成了恶性循环，因此急需研发一种既能解决大气污染，又能解决套管气长期憋压问题，同时又把宝贵的天然气资源百分之百回收的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自控式油井套管气回收装置，能解决大气污染，又能解决套管气长期憋压的问题，同时又把宝贵的天然气资源百分之百的回收，实现安全、绿色、环保的油气开发目的。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自控式油井套管气回收装置，由组合式阀体和自抽排空气活塞构成，其特征是：所述组合式阀体由左阀体和右阀体组成，左阀体的内腔中设置有双阀口压控调节阀，右阀体内腔中设置有自震弹簧，左阀体的底端安装有进液弯头，进液弯头通过管道与采油树的原油出口连接，右阀体的底端安装有出液弯头，出液弯头通过单向阀与进站管线的上游端口连接，左阀体和右阀体的上端通过圆筒形的过桥通道连通，过桥通道的两端螺接有丝堵，过桥通道的中部设置有单阀口压控调节阀，左阀体上端与过桥通道衔接处设置有过滤网，右阀体的下部设置有导气管，导气管通过一号阀门与采油树的套管气出口连接，自抽排空气活塞由钢桶、钢桶帽、压板、橡胶气囊、助力弹簧以及摇臂组件构成，橡胶气囊安装在钢桶中，橡胶气囊为波纹管形状，助力弹簧安装在橡胶气囊的内部，钢桶帽螺接在钢桶的顶部，压板布置在橡胶气囊的上方，压板的顶部设置有竖杆，竖杆由钢桶帽的中心孔伸出，橡胶气囊的底部设置有进气阀、排气阀，进气阀、排气阀分别与钢桶下方的进气管和排气管连通，进气管通过二号阀门与采油树的套管气出口连接，排气管与右阀体下部的导气管连接，摇臂组件由摇臂、拉杆和推杆组成，所述压板顶部的竖杆通过销轴与摇臂的后部铰接，拉杆和推杆分别设置在摇臂的尾部和中部，拉杆和推杆的下部分别穿置在套筒内，拉杆和推杆的上部分别套有复位弹簧，拉杆的顶端通过销轴与摇臂的尾部铰接，推杆的顶端通过销轴与摇臂的中部铰接，摇臂的前端装有一个承压块，承压块设置在抽油杆的位移行程上，在抽油杆上装有锁紧卡子，锁紧卡子位于承压块的上方。

所述双阀口压控调节阀具有大、小两个阀口，大阀口上安装有大阀芯，小阀口上安装有小阀芯，大阀芯、小阀芯结构相同，每个阀芯都是由阀塞、阀杆、复位弹簧、止退螺母构成，阀塞固接在阀杆的头部，阀塞的端面上设置有环形凹槽，该环形凹槽内设置有密封圈，阀塞抵靠在阀口外缘上，阀杆由阀口伸入阀室中，复位弹簧套装在阀杆上，所述止退螺母螺接在阀杆的尾部，复位弹簧的一端抵靠在阀口内缘上，复位弹簧的另一端抵靠在止退螺母上。

所述单阀口压控调节阀由壳体、阀塞、复位弹簧、顶螺帽、尾螺帽组成，阀塞的后部设置有圆筒形的弹簧座，复位弹簧的一端伸入弹簧座中，抵靠在弹簧座的内表面上，复位弹簧的另一端抵靠在尾螺帽外表面上，顶螺帽螺接在壳体的顶部，尾螺帽螺接在壳体的尾部，弹簧座和尾螺帽上都设置有导流孔，顶螺帽上设置有阀口，阀塞的表面设置有环形凹槽，环形凹槽内装有密封圈，该密封圈将阀口密封。

所述左、右阀体的中部分别设置有旁通管，旁通管上装有压力表。

本实用新型有以下积极有益效果：

本装置采用组合式阀体，打破了传统的单流阀压力不可调的技术弊端，在使用过程中能根据不同的油井压力工况做到灵活可调，设有功能性空气活塞自抽排装置，能在微小的0.001Mpa的低气压井中做到自抽自排，确保了低气压油井套管气和微低气压油井套管气的回收。本装置可实现所有油气井套管气（天然气）百分之百的回收利用。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的局部放大图。

图4是图2的局部放大图。

图5是图3的局部放大图。

图6是图4的局部放大图。

图7是自抽排空气活塞安装在支架上的结构示意图。

图8是图7的侧视图。

图9是自抽排空气活塞的结构示意图。