[实用新型]一种新型锂电池用复合隔膜

说明书

技术领域

本实用新型属于高分子材料领域，尤其涉及一种新型锂电池用复合隔膜。

背景技术

锂电池由于具有电压高、能量高、循环寿命长且不污染环境的优点，已经成为广泛应用的新一代电池。使用锂电池的电子产品不断地小型化而且应用越来越普及，而笔记本电脑、数码相机、手机等产品时而出现的爆炸事故，使人们对锂电池的安全性提出了更高的要求，特别是对高容量的锂电池，因此，提高锂电池隔膜的安全性已经成为研究的热点内容。隔膜的低闭孔温度与高破膜温度的共存很重要，可是隔膜具有了低闭孔温度，却难以达到高破膜温度，反之也一样。为提高单层聚乙烯微孔膜的性能，通常采用双层聚乙烯微孔膜作为锂电池的复合膜，虽然达到了一定效果，但是，并未从根本上提高锂电池隔膜同时具备低闭孔温度与高破膜温度，为此需要寻求一种二全其美的结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于利用在一种新型锂电池用复合隔膜，旨在解决现有的锂电池的复合隔膜并未从根本上提高锂电池隔膜同时具备低闭孔温度与高破膜温度的问题。

本实用新型的目的在于提供一种新型锂电池用复合隔膜，所述复合隔膜包括：聚四氟乙烯微孔膜、微孔A、聚乙烯层、微孔B、聚氧乙烯材料层、微孔C；所述聚四氟乙烯微孔膜上设置所述微孔A，所述聚四氟乙烯微孔膜上下表面设置所述聚乙烯层，所述聚乙烯层上下表面设置所述聚氧乙烯材料层，所述聚乙烯层和聚氧乙烯材料层上设置所述微孔B和微孔C。

进一步、所述微孔A孔径采用0.026-0.038μm。

进一步、所述聚四氟乙烯隔膜厚度采用12-38μm。

本实用新型的锂电池用复合隔膜，该复合隔膜包括：聚四氟乙烯微孔膜、微孔A、聚乙烯层、微孔B、聚氧乙烯材料层、微孔C；聚四氟乙烯微孔膜上设置微孔A，聚四氟乙烯微孔膜上下表面设置聚乙烯层，聚乙烯层上下表面设置聚氧乙烯材料层，聚乙烯层和聚氧乙烯材料层上设置微孔B和微孔C。本实用新型的锂电池用复合隔膜在聚四氟乙烯微孔膜1上设置有微孔A，微孔A孔径采用0.026-0.038μm，聚四氟乙烯隔膜厚度采用12-38μm；在聚四氟乙烯微孔膜上下表面设置有聚乙烯层；在聚乙烯层表面设置有聚氧乙烯材料层，由于耐高温的聚四氟乙烯微孔膜的存在，有效实现了锂电池隔膜的低闭孔温度与高破膜温度；耐高温的聚四氟乙烯微孔膜在比较高的温度下隔膜仍能保持它的完整性，有效地实现了锂电池隔膜的低闭孔温度与高破膜温度，而且保障了锂电池在使用过程中的安全可靠性，还能有效地防止锂电池起火爆炸等严重事故的发生，极大的提高了锂电池的性能。

附图说明

图1是本实用新型提供的新型锂电池用复合隔膜的结构示意图。

图中：1、聚四氟乙烯微孔膜；11、微孔A；2、聚乙烯层；21、微孔B；3、聚氧乙烯材料层；31、微孔C。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种新型锂电池用复合隔膜，该复合隔膜包括：聚四氟乙烯微孔膜、微孔A、聚乙烯层、微孔B、聚氧乙烯材料层、微孔C；聚四氟乙烯微孔膜上设置微孔A，聚四氟乙烯微孔膜上下表面设置聚乙烯层，聚乙烯层上下表面设置聚氧乙烯材料层，聚乙烯层和聚氧乙烯材料层上设置微孔B和微孔C。

作为本实用新型实施例的一优化方案，微孔A孔径采用0.026-0.038μm。

作为本实用新型实施例的一优化方案，聚四氟乙烯隔膜厚度采用12-38μm。

以下参照附图1，对本实用新型的新型锂电池用复合隔膜作进一步详细描述。

本实用新型的一种新型锂电池用复合隔膜，在聚四氟乙烯微孔膜1上设置有微孔A11，微孔A11孔径采用0.026-0.038μm，聚四氟乙烯隔膜1厚度采用12-38μm；在聚四氟乙烯微孔膜1上下表面设置有聚乙烯层2；在聚乙烯层2表面设置有聚氧乙烯材料层3，由于耐高温的聚四氟乙烯微孔膜1的存在，有效实现了锂电池隔膜的低闭孔温度与高破膜温度。