[实用新型]单螺杆挤压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，特别涉及一种单螺杆挤压系统。 

背景技术

单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，技术上的要求也越来越高。 

目前，一般的螺杆挤出机只适用于较大表观密度原料的加工，比如粒料、粉料或破碎料，但对于表观密度很小，呈蓬松状态的片状或薄膜状粉碎料一般不适用，加工时不但生产效率极低，而且耗费电能高，作业现场不易保持清洁。 

低表观密度的蓬松状片状或薄膜状碎料在挤出造粒、挤出管材（包括管件）等作业时，由于其低表观密度而且呈蓬松状的特点，下料很困难。传统的挤出机在作业时，不但需要人工不断的干预操作，产生一定的危险性，而且会产生下料困难，潮湿水汽不易排出、易架空、压力不够，塑化不好、产量与效率低下等诸多问题。 

实用新型内容

针对现有技术中低表观密度的蓬松状片状或薄膜处理难度大及效率低下的实质性缺陷与问题，本实用新型实施例的目的是提供一种安全性更好的一种单螺杆挤压系统，增加下料段的长度，加深下料段螺槽深度与宽度。 

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案： 

一种单螺杆挤压系统，包括螺杆、螺筒和料斗，其特征在于，螺筒内部安装有螺杆，螺杆与螺筒均呈三段式，螺杆第一段分为匀化段、压缩段和送料段，螺杆纹路密度自前端至后端逐渐疏松；第二段为渐变段，螺杆的前端横截面大小与螺纹均与第一段螺杆的后端横截面大小与螺纹相吻合，螺杆从前端至后端的横截面逐渐变大，螺纹由窄逐渐变宽，由浅逐渐变深；第三段为喂料段，前端横截面大小与螺纹均与第二段螺杆的后端横截面大小与螺纹相吻合；螺筒沿水平线前端为出料口，螺筒外部形状与内部镂空形状均与螺杆整体形状相匹配，即第一段为直筒状，纵剖面为矩形，第二段螺筒随第二段螺杆做相应内径的大幅度扩大，螺筒纵剖面呈梯形状，从前端至后端螺筒的横截面逐渐变大，第三段螺筒与第三段螺杆的横截面相适应，纵剖面为高度大于第一段螺筒纵剖面高度的矩形，料斗安装在螺筒外部顶端，与螺筒垂直，料斗正下方为第三段螺杆。 

作为上述技术方案的优选，所述螺筒外部形状由与螺杆整体形状相匹配替换为螺筒外部形状呈直筒状。 

作为上述技术方案的优选，所述螺筒的第一段与第二段之间呈可拆卸式连接。 

作为上述技术方案的优选，所述螺杆第一段是双阶排气式螺杆。 

作为上述技术方案的优选，所述螺筒外部、双阶排气式螺杆的排气段正上方设置有排气孔。 

本实用新型实施例提供的一种单螺杆挤压系统，设置了渐变段与喂料段，很好地解决了上述传统挤出机在加工低表观密度蓬松片状或薄膜状原料时所面临的一系列问题，螺纹增加了深度与宽度，使挤出机呈现饱和式喂料，原料架 空的几率也大大降低，提高了工作效率和安全性。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例1的新型挤出机的剖面结构示意图。 

图2为本实用新型实施例2的新型挤出机的剖面结构示意图。 

图3为本实用新型实施例3的新型挤出机的剖面结构示意图。 

图4为本实用新型实施例4加设有排气口的新型挤出机的剖面结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。