[实用新型]LED筒灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED筒灯。

背景技术

LED（发光二极管）器件作为一种新型固体光源，具有耗电低、体积小、响应速度快、工作寿命长、易于调光调色、节能环保等优点，在生产、制造、应用性方面大大超越白炽灯、荧光灯等传统光源，自诞生以来得到了长足的发展。目前已广泛应用于LED灯照明、景观照明、大屏幕显示、交通信号灯、室内照明等多种照明领域。

传统的LED筒灯光源通常是用蓝色光激发黄色发光粉实现，具体来说，通过将黄色发光粉和硅胶混合后涂覆到蓝色芯片上，经过加热使硅胶固化，即可制成LED筒灯光源。在这种传统工艺所形成的LED筒灯光源中，发光粉与芯片直接接触，并且芯片在工作时发光粉周围的温度会迅速升高，结果导致发光粉因芯片发光产生的热量而老化，使得其发光效率下降。此外，发光粉的色坐标也会因工作环境温度的升高而发生偏移，最终影响LED筒灯的发光效率、发光颜色和使用寿命。

为解决传统LED筒灯中发光粉易老化的问题，已经尝试在LED筒灯制作过程中使发光粉与芯片分开设置。现有工艺中的LED筒灯，虽然将发光粉与芯片分离开设置，减缓了发光粉老化的速度。但是，由于LED芯片出光角度的局限性，由此制得的LED筒灯的出光角度较小，且光强分布不均匀。具体来说，在离芯片同一高度的情况下，以芯片正前方为中心，距离中心近处光强最强，随着距离的增大光强逐渐变弱。

例如，中国专利CN101943329A中披露了采用在荧光粉层上设置反光片，让荧光粉发出的光向四周反射后散射出，由此减少眩光。中国专利CN1996288A披露了通过合理加工使得透镜的出光面表面粗造化并产生微观柔焦效应，从而减少光晕。但是，二者仍未解决出光角度和器件过热后荧光粉老化的问题。在美国专利US2007/0120135A1中，采用将荧光粉分布在透镜内表面/外表面，进而与芯片分离的工艺，根据模拟计算，使用该工艺进行封装后，产品的封装效率可接近100%。但是，该工艺仍然没有解决白光的出光角度问题，而且需要将荧光粉分布在芯片的基板处，导致在制造过程中易损坏芯片。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的LED筒灯，用于解决LED球泡灯中光圈和光斑问题，且延长灯的使用寿命，提高灯具亮度，方便拆卸，易于回收。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种LED筒灯，包括：近似圆筒形的灯罩10；设置在所述灯罩10底部的LED光源11，所述LED光源11包括一个或多个LED发光单元12；其中，每个所述LED发光单元12包括：基板1；LED芯片2，设置在所述基板1上的中央区域；一层或多层支撑透镜3,7,10，形成为近似球形，隔开地设置在所述基板1上以封闭所述芯片2；发光膜4,8,11，紧密设置在所述一层或多层支撑透镜3,7,10中至少一层的外表面上；发光粉5,9,12，设置在所述发光膜4,8,11中；以及出光透镜13，隔开地设置在所述一层或多层支撑透镜3的外侧以封闭所述支撑透镜。

所述LED发光单元还包括反光层6，该反光层6设置在所述基板1的未被LED芯片2覆盖的表面上。

其中，所述多层支撑透镜3彼此嵌套且隔开地设置在所述基板1上。

可选的，所述多层支撑透镜3包括第一支撑透镜3和第二支撑透镜7，该第二支撑透镜7隔开地设置在第一支撑透镜3的外侧。

可选的，所述多层支撑透镜3包括第一支撑透镜3、第二支撑透镜7和第三支撑透镜10，该第二支撑透镜7隔开地设置在第一支撑透镜3的外侧，该第三支撑透镜10隔开地设置在第二支撑透镜7的外侧。

其中，所述发光膜为软质透光材料，并且所述支撑透镜为硬质透光材料。

可选的，所述软质透光材料包括硅橡胶，所述硬质透光材料是玻璃、PMMA和PC材料中的一种或多种的组合。

可选的，所述反光层包括Al₂O₃。

优选的，所述发光粉均匀散布在所述发光膜中。

根据本实用新型的节能灯，近似球形的支撑透镜使得散热均匀，进而使得发光膜中的发光粉的温度场均匀，避免长期使用后筒灯出现光圈和光斑的问题。另外，支撑透镜具有隔热作用，降低了发光粉处的温度，提高了发光粉的亮度，进而提高了筒灯的发光亮度。此外，温度的降低，可以减少发光粉的老化衰减速度，从而延长了灯的使用寿命。

附图说明

图1显示了本实用新型的LED筒灯的结构示意图；

图2显示了根据本实用新型第一实施例的LED发光单元的结构示意图；

图3显示了根据本实用新型第二实施例的LED发光单元的结构示意图；