[实用新型]树脂凝心砂生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造用型砂的生产加工设备，确切的说是一种加工生产树脂凝心砂的生产设备。

背景技术

铸造砂是铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料。铸造砂常见的有覆膜砂，也称树脂砂；但该砂存在在实际生产过程中，做出的工件或产品仍存在性能上不足，如抗拉强度；针对这种情况，人们改进发明了树脂凝心砂，提高生产出的铸件性能；为加工生产该树脂凝心砂，本发明人设计了该种树脂凝心砂的加工生产设备。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种实现产出树脂凝心砂的树脂凝心砂生产设备，其具有结构简单，生产效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种树脂凝心砂生产设备，包括有依次相连的进料装置、热法生产装置、树脂凝心砂输送装置以及筛选装置，所述热法生产装置包括有焙烧炉，焙烧炉上设置用于加入砂料的进砂料斗和加树脂的树脂进料斗，进料装置与进砂料斗相连，焙烧炉的出料口与树脂凝心砂输送装置连接，树脂凝心砂输送装置与筛选装置连接。

通过采用上述技术方案，通过进料装置将砂料（覆膜砂或铸造砂）从进砂料斗中加入焙烧炉内，同时将树脂从树脂进料斗中加入焙烧炉内，进行烧制，烧制成的树脂凝心砂经过树脂凝心砂输送装置送到筛选装置，通过筛选装置筛选，除去颗粒大的和杂质，最终得到颗粒均匀的产品；本实用新型的树脂凝心砂生产设备，生产工序简单，生产效率高，得到的树脂凝心砂纯净、颗粒均匀，质量好，有效的提高铸件质量。

本实用新型进一步设置为：所述树脂凝心砂生产设备的进料装置包括有用于抓取砂料的砂料提升机以及用于将砂料投入焙烧炉进砂料斗中的投料机构，砂料提升机出料口与投料机构之间设置输送机构。

通过采用上述技术方案，提升机抓取物料（覆膜砂或铸造砂），并通过输送装置将物料运送到投料装置，该过程无需人工加料，实现自动化送料；同时，可实现与其它加工所需物料的设备连接以及单独使用，运用灵活。

本实用新型进一步设置为：所述的投料机构包括有轨道、运料斗、动力索组件以及实现运料斗运行至焙烧炉进砂料斗处倒料的倒料组件，所述轨道沿焙烧炉进砂料斗上端向下倾斜设置，运料斗装设在轨道上并与动力索组件联动连接构成运料斗沿轨道滑动设置。

通过采用上述技术方案，采用轨道、运料斗设置，投料机构设置简单，布置方便，同时运料可靠。

本实用新型进一步设置为：所述的运料斗上设置有沿轨道方向并列布置的前滑杆和后滑杆，轨道上设有滑槽，运料斗通过前、后滑杆插设于轨道的滑槽内构成运料斗滑动设置在轨道上，轨道位于焙烧炉进砂料斗一端端部设置有阻挡前滑杆运动的挡板，且该端上设有供前滑杆限位后对后滑杆转动限位的限位框，限位框内形成弧形限位腔，弧形限位腔半径与后滑杆转动半径相适应，所述轨道上设置限位框的位置上设有供后滑杆转动进入限位框弧形限位腔内的缺口，所述轨道上的缺口至轨道上挡板的距离与前、后滑杆之间的距离相适应，所述轨道上的挡板及与之配合的前滑杆、轨道上的限位框及与之配合的后滑杆构成所述倒料组件，所述动力索组件包括有电机以及拉索，电机输出轴上设置卷收轮，拉索一端固定在卷收轮上，拉索另一端与运料斗固定连接。

采用上述技术方案，拉索拉动运料斗沿轨道滑行，运行至焙烧炉进砂料斗处，前滑杆被挡板挡住，在拉索拉动下，后滑杆抬起转动，进入限位框的弧形限位腔内，并沿弧形限位腔转动，运料斗翻转倒料；通过上述协同作用，完整运料和倒料，倒料组件的结构简单，设置方便。

本实用新型进一步设置为：所述的树脂凝心砂输送装置包括依次相连的带传送机构和树脂凝心砂冷却输送槽，所述带传送机构与覆膜砂焙烧炉出料口连接，树脂凝心砂冷却输送槽与筛选装置连接，所述树脂凝心砂冷却输送槽包括运料槽，运料槽底部设置带有循环冷却水的水箱，水箱上方设置运送树脂凝心砂的输送带。

通过采用上述技术方案，树脂凝心砂经过冷却槽，采用循环水冷却，使树脂凝心砂及时得到冷却，避免树脂凝心砂温度高而影响树脂凝心砂的质量。

本实用新型进一步设置为：所述的筛选装置包括有依次相连的第一筛选装置、树脂凝心砂提升机以及第二筛选装置，第一筛选装置的筛框与树脂凝心砂输送装置出料处位置对应。

通过采用上述技术方案，经过两道工序进行筛选，使最终得到的树脂凝心砂纯净和颗粒均匀。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例树脂凝心砂生产设备的结构示意图；