[实用新型]橡胶管气密检查装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测橡胶管气密的装置。 

背景技术

橡胶管类零件成形后须进行气密检查，检查中为防止橡胶零件和夹具的结合处出现漏气等现象，影响气密检查，因此需用金属丝或卡箍圈将橡胶零件固定在夹具上，且夹紧力不可调。将橡胶零件固定夹紧在管嘴上时，橡胶管类零件的捆扎位置极易形成裂纹甚至破裂， 影响橡胶管类零件的气密检查。检测时先将胶管零件套入进气管嘴，接着在胶管零件外缠绕一圈胶垫，然后用卡箍圈或金属丝将橡胶零件固定在进气管嘴上。金属丝或卡箍圈捆扎的太紧，损伤零件表面，甚至导致橡胶管直接破裂，太松，出现漏气，检测过程异常繁琐，对操作人员的经验要求较高，效率低。橡胶零件气密检查完成后，橡胶管类零件的捆扎位置极易形成裂纹甚至破裂， 影响橡胶管类零件的生产交付。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足之处，提供一种操作简单，检测效率高，压紧力大小可调节，能够有效避免气密检查，夹紧被测胶管零件损伤的的气密检查装置。 

  本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶管气密检查装置，包括一个安装支架的底座1，其特征在于，两个支架平行间距固联在底座1上，支架上端部制有同轴连通螺纹通孔的圆锥孔12，制有轴向半圆槽15的螺杆3通过圆锥孔12内装配的锥形压紧块5的内孔，间隙配合，两个限位销4通过锥形压紧块5和螺杆3半圆槽15上的两径向圆孔，限制压紧块5和螺杆3轴向滑动，胶管零件10通过左右两边支架上，同一轴线上装配在圆锥孔12内的锥形压紧块5，悬空夹紧在两个支架之间，带有进气孔的管嘴7 通过右支架9的锥形压紧块5轴向通孔伸入在待检胶管零件10的管体内，通过螺杆3的旋转带动锥形压紧块5的轴向移动，完成胶管零件的夹紧和密闭。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。 

本实用新型采用两个支架上的锥形压紧块，将胶管零件悬空夹紧于两支架之间，通过螺杆的旋转带动锥形压紧块作水平运动，锥形压紧块将水平作用力部分转化为径向分力，压紧力的大小可调节，有效避免了胶管零件夹紧对胶管零件的表面损伤。气密检查操作过程简单，气密检查成功率高。能提高气密检查效率。 

附图说明

下面通过具体的实施过程并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述： 

图1是本实用新型橡胶管气密检查装置构造示意图。

图2是图1锥形压紧块的局剖视示意图。 

图3螺杆的局剖视意图。 

1 底板，2左支架，3螺杆，4限位销，5锥形压紧块，6密封胶圈，7管嘴，8防护罩，9右支架，10胶管零件，11座体滑槽,12圆锥孔，13销孔,14圆柱台，15半圆槽。 

具体实施方式

参阅图1-图3。以下实施例描述的一种橡胶管气密检查装置，包括一个安装支架的底座1，两个支架相互平行，间距固联在底座1上。底座1与支架采用螺栓连接。为便于调节两边支架之间的间距，在位于左支架2的L形座体的下端面的底座1上，制有与两个紧固孔对应的两个座体滑槽11，连接螺栓通过紧固孔，可在座体滑槽11内沿纵向方向移动，调节两支架间的距离。支架上端部制有同轴连通螺纹通孔的圆锥孔12，圆锥孔12通过支架上的轴向圆柱台14连通螺纹孔，左支架2与右支架9上轴向圆柱台14位于同一轴线， 但方向相反。左支架2与右支架9上的圆锥孔12位于两支架内侧，锥形压紧块5分别装配在左支架2与右支架9内。制有轴向半圆槽15的螺杆3通过圆锥孔12内装配的锥形压紧块5的内孔，间隙配合。螺杆3为一回转体零件。螺杆3的一端制有便于操作扳手转动的旋转头，旋转头可以是矩形体，也可以是六方体。螺杆3另一端采用间隙配合，可插入锥形压紧块5中心孔内。螺杆3回转圆柱体上制有半圆槽15。半圆槽15与锥形压紧块5对应位置径向上制有两个销孔13，限位销4通过上述两个销孔13将锥形压紧块5和螺杆3连接为一体。两个限位销4通过锥形压紧块5和螺杆3半圆槽15上的两个销孔13，限制压紧块5和螺杆3轴向移动自由度，但不限制锥形压紧块5和螺杆3之间相互转动的转动自由度。胶管零件10通过左右两边支架上，同一轴线上装配在圆锥孔12内的锥形压紧块5，悬空夹紧在两个支架2之间，带有进气孔的管嘴7 通过右支架9的锥形压紧块5轴向通孔伸入在待检胶管零件13的管体内，通过螺杆3的旋转带动锥形压紧块5的轴向移动，完成胶管零件的夹紧和密闭。 

管嘴7是一个制有进气通孔的回转体零件，一端带有台阶凸肩，一端制有螺纹，管嘴7一端插入锥形压紧块5中心内孔，锥形压紧块5与圆锥孔12底端的接触面间设有密封胶圈6，管嘴7螺纹端通过锥形压紧块5和密封胶圈6由螺母紧固成一个整体。管嘴7通过螺杆3带动锥形压紧块5、密封胶圈6 、管嘴7一起作轴向平动，锥形压紧块将水平作用力部分转化径向的压紧分力，完成胶管零件的夹紧、密闭。在底板1的纵向前、后、上侧还固联有防护罩8，为更清楚表达内部结构，图中只表示出部分防护罩8结构。