[实用新型]树脂凝心砂加工设备的送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造砂的加工生产设备，确切的是树脂凝心砂加工设备中用于将物料送入焙烧炉中的送料机构。

背景技术

传统的加工树脂凝心砂设备中加料机构为主要依靠人工加料的半自动输送机构，需要专门配备一名加料工人进行加料工作，增加企业生产成本，不利于企业发展。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够实现自动化送料的树脂凝心砂加工设备的送料机构，减少生产线上的人员配备，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种树脂凝心砂加工设备的送料机构，其特征在于：包括有用于抓取物料的提升机以及用于将物料投入焙烧炉进砂料斗中的投料装置，所述提升机出料口与投料装置之间设置输送装置。

通过采用上述技术方案，提升机抓取物料，并通过输送装置将物料运送到投料装置，该过程无需人工加料，实现自动化送料；同时，可实现与其它加工所需物料的设备连接以及单独使用，运用灵活。

本实用新型进一步设置为：所述的投料装置包括有沿焙烧炉进砂料斗上端向下倾斜设置的轨道，轨道上装设沿轨道滑动设置的运料斗，运料斗上连接有实现运料斗沿轨道滑动的动力索组件。

再进一步设置为：所述的运料斗上设置有沿轨道方向并列布置的前滑杆和后滑杆，轨道上设有滑槽，运料斗通过前、后滑杆插设于轨道的滑槽内构成运料斗滑动设置在轨道上，轨道位于焙烧炉进砂料斗一端端部设置有阻挡前滑杆运动的挡板，且该端上设有供前滑杆限位后对后滑杆转动限位的限位框，限位框内形成弧形限位腔，弧形限位腔半径与后滑杆转动半径相适应，所述轨道上设置限位框的位置上设有供后滑杆转动进入限位框弧形限位腔内的缺口，所述轨道上的缺口至轨道上挡板的距离与前、后滑杆之间的距离相适应，所述轨道上的挡板及与之配合的前滑杆、轨道上的限位框及与之配合的后滑杆构成所述倒料组件，所述动力索组件包括有电机以及拉索，电机输出轴上设置卷收轮，拉索一端固定在卷收轮上，拉索另一端与运料斗固定连接。

再进一步设置为：所述的输送装置为带式输送或斜坡槽设置或采用运料小车设置。

再进一步设置为：所述的提升机为斗式提升机。

通过采用上述技术方案，投料装置结构设置简单，投料方便可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例树脂凝心砂加工设备的送料机构结构示意图（图中拉索未示出）；

图2为图1A部分局部放大图；

图3为本实用新型具体实施例运料斗结构示意图；

1-提升机，2-输送装置，3-投料装置，30-轨道，300-滑槽，301-挡板，31-运料斗，310-后滑杆，311-前滑杆，312-提手，32-限位框，320-弧形限位腔，321-缺口，33-电机，330-卷收轮，4-焙烧炉进砂料斗

具体实施方式

参见附图1、附图2以及附图3，本实用新型公开的一种树脂凝心砂加工设备的送料机构，包括有用于抓取物料的提升机1以及用于将物料投入焙烧炉进砂料斗中的投料装置3，所述提升机1出料口与投料装置3之间设置输送装置2。本实用新型的物料可以为覆膜砂或铸造砂；所述的提升机1为斗式提升机，斗式提升机工作原理：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机为本领域普通技术人员所熟知的公知技术，故其结构不做详细的描述。

所述的投料装置3包括有轨道30、运料斗31、动力索组件以及实现运料斗31运行至焙烧炉进砂料斗4处倒料的倒料组件，所述轨道30沿焙烧炉进砂料斗4上端向下倾斜设置，运料斗31装设在轨道30上并与动力索组件联动连接构成运料斗31沿轨道30滑动设置。当然投料装置3可以为带式输送装置或采用提升机搬运运料斗的设置，但存在布置不便的缺陷，故本实用新型优先采用本具体实施例的结构设置。