[实用新型]振动筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种用于超细粉体的振动筛。

背景技术

目前公知的各种超细粉体工程中震动筛选设备，均采用震动筛、气流筛和旋震筛等，但在实际超细粉体工程应用中，由于超细粉体存在比重小、流动性差而容易架桥、结块，同时，进料口的物料在筛网上分布不均，形成堆积，从而难以使物料顺畅通过筛网，一旦堵塞筛网很可能损坏振动筛，给生产环境造成污染，直接危及人体健康，而且影响筛选效率，也可能导致电机损坏等事故的发生，影响正常的生产进度，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使得粉料在筛网上分布均匀的振动筛。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种振动筛，包括上壳体、下壳体、设置在上壳体和下壳体之间的筛网、设置在下壳体下方的支架和驱动上壳体、下壳体振动的振动电机，下壳体与支架之间设置有弹簧，上壳体上设置有进料口，下壳体上设置有出料口，所述进料口和出料口在竖直方向上位于一直线，上壳体内壁上设置有缓冲均化网且缓冲均化网位于筛网上方。

所述上壳体上还设置有从上壳体中心开始呈渐开线式的层流板，层流板位于筛网和缓冲均化网之间，层流板上端与上壳体的内壁相连；

所述上壳体内壁上设置有若干喷嘴，喷嘴的出气口对准筛网；

所述上、下壳体之间设置有支撑架，筛网中间拱起呈球面形贴合在支撑架上。

本实用新型的有益效果是：在筛网上方设置缓冲均化网后，降低粉料直接对筛网冲击，从而使粉料均匀落到筛网上，提高筛网的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型振动筛的立体图；

图2是本实用新型振动筛的主视图，

图3是层流板与上壳体的关系图。

图中：1、上壳体，2、下壳体，3、筛网，4、支架，5、振动电机，6、弹簧，7、进料口，8、出料口，9、缓冲均化网，10、层流板，11、喷嘴，12、支撑架，13、喷管。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1、图2所示，本实用新型所述的振动筛，包括上壳体1、下壳体2、设置在上壳体1和下壳体2之间的筛网3、设置在下壳体2下方的支架4和驱动上壳体1、下壳体2振动的振动电机5，振动电机5为两个且分别位于上壳体1两侧。下壳体2与支架4之间设置有弹簧6，上壳体1的上端面上设置有进料口7，下壳体2的下端面上设置有出料口8，所述进料口7和出料口8在竖直方向上位于一直线，上壳体1内壁上设置有缓冲均化网9且缓冲均化网9位于筛网3上方。如图3所示，为了防止粉料在筛网3上形成堆积，上壳体1上还设置有从上壳体1中心开始呈渐开线式的层流板10，层流板10位于筛网3和缓冲均化网9之间，层流板10上端与上壳体1的内壁相连，层流板10可阻止粉料震动堆积和渐开发散，从而提高筛网的利用率。上壳体1内壁上设置有若干喷嘴11，喷嘴11的出气口对准筛网3，流动性差的粉料在筛网3表面上方形成稳定架桥结构，设置了喷嘴11后可产生气流击穿架桥粉料便于分筛，在实际生产时，可在层流板10的下边沿(层流板10与上壳体1内壁接触的边为上边沿)上焊接喷管13，喷嘴11设置在喷管13上。为了增加流通筛选面积，所述上壳体1和下壳体2之间设置有支撑架12，筛网3中间拱起呈球面形贴合在支撑架12上。

本实用新型的工作过程是：超细粉体物料筛选，首先由进料口7进入缓冲均化网9，经缓冲均化网9均匀发散到工作筛网3表面，落入筛网3表面上的粉料在振动电机5产生的激振力的作用下，使粉料在筛面3上被向上抛起，同时水平方向上作直线运动，后续落入的粉料会产生叠加堆积，影响筛选效率，由层流板对叠加堆积的粉料进行分割延展和导引，使粉料再次均布于筛网3表面，再次提高筛网利用率。辅以喷嘴11间歇地喷出压缩空气，使大面积架桥粉料被瞬间击穿多孔以形成助流气体与合适的粉料通过筛网3，以防止因粉料堆积堵塞而导致设备损毁，因此，该实用新型设备在强大的处理能力、降低能耗和故障率、延长设备使用寿命等优点在各种筛分设备中占有无法取代地位和实用价值。