[实用新型]正交连接的内置节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材的连接方式，具体是有关管材正交连接的内置节点。

背景技术

钢管因其具有轻便及坚固的特点，普遍应用于制作各种防护栏、栅栏门、防盗窗、百叶窗等，将不同规格经过喷涂的钢管按尺寸截成若干段，再经过连接件将这些钢管段连接起来，传统的连接方式是采用直接焊接连接或L形内置连接插件连接，直接焊接会导致连接处的防锈涂层破坏，使用一段时间发生锈蚀而影响美观及使用寿命；采用内置连接插件会出现连接不牢，容易松动，错位变形，外观不雅等缺陷，失去防护栏、栅栏门、防盗窗、百叶窗等原有的防盗及阻隔的意义。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种连接简便、不易松动、不破坏表面涂层的正交连接的内置节点。

技术方案：本实用新型所述的正交连接的内置节点，其目的是这样实现的：一种正交连接的内置节点，包括相互正交放置的第一管体和第二管体，所述第一管体的管口与第二管体的管壁对接，所述第一管体的内部设有内置卡件，内置卡件与第一管体内壁限位固定，并通过连接螺栓与第二管体的侧壁固接。

所述第一管体的管口与第二管体的管壁之间设有支撑座，所述支撑座带有能支撑第一管体的边檐，防止第一管体晃动。

所述支撑座为底部带有凸台的工程塑料，并在第二管体的管壁上开设与凸台对应的插孔，增强了第一管体的稳定性，同时便于装配人员准确定位第一管体与第二管体连接节点的位置。

所述支撑座也可以用薄板冲制成带有铆钉孔的形状，将支撑座通过铆钉固接在第二管体的侧壁上。

所述内置卡件通过防拆螺栓与第一管体的内壁固定连接。

所述连接螺栓的数量为两根，对称设置在内置卡件的两边。

所述内置卡件截面形状为U型，在其背面设有安装连接螺栓的螺纹孔，节省了材料。

所述第一管材为方管，所述内置卡件为带有螺纹孔的方铁，使内置卡件与第二管体的连接更加牢固。

所述第二管体侧壁上连接螺栓对面位置设有螺孔盖。

所述第二管体的管口设有封盖，封盖的材质为工程塑料。

有益效果：本实用新型所述的正交连接的内置节点使钢管的连接变得更加灵活，且不需要采用焊接等工艺，安装方便，更重要的是不破坏管材表面的外观涂层，大大提高了管材的防腐蚀能力，延长了使用寿命，同时连接稳固可靠，活动连接不易产生错位变形和外观不雅等缺陷，极具实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是本实用新型中支撑座为底部带有凸台结构的结构示意图；

图4是本实用新型中支撑座由薄板冲制而成的结构示意图；

图5是本实用新型中截面形状为U形的内置卡件结构示意图；

图6是本实用新型中内置卡件为方铁的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

参见图1-6，一种正交连接的内置节点，将两根相互正交放置的第一管体1和第二管体2连接起来。内置于第一管体1内部的内置卡件3通过防拆螺栓4固定在第一管体1内。第一管体1的管口与第二管体2的管壁之间设有支撑座5，支撑座5的底部带有定位凸台，并在第二管体2的管壁上开设与凸台对应的插孔。安装时，先将支撑座5上的凸台插入到第二管体2预先打好的插孔内，再将第一管体1套入支撑座5内。内置卡件3通过两根连接螺栓6与第二管体2的侧壁固接，连接螺栓6对称设置在内置卡件3的两边。第二管体2侧壁上连接螺栓6对面位置设有螺孔盖7，第二管体的管口设有封盖8。

如图4，支撑座也可以用薄板冲制成带有铆钉孔的形状，将支撑座5通过铆钉固接在第二管体2的侧壁上。

如图5，内置卡件3截面形状为U型，在其背面设有安装连接螺栓的螺纹孔。

如图6，内置卡件3为带有螺纹孔的方铁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。