[实用新型]一种压缩机吊装移载挂钩套件

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机吊装移载挂钩套件的改进技术。

背景技术

压缩机在包装前需要涂装上漆，原有涂装时都是采用圆形挂钩配以圆形孔托架悬挂于循环运动链，再通过漆炉涂装上漆。这种挂钩套件在压缩机悬挂前进过程中，由于圆形挂钩与圆形孔托架存在一定的间隙导致压缩机晃动较大，从而减短挂钩的使用寿命，影响涂装效率。另外，使用圆形挂钩与圆形孔托架配合时，挂钩与托架不能提供足够的侧向力而导致压缩机倾斜，严重时挂钩会碰到压缩机外壳体，挂钩与外壳体接触的地方无法涂装上漆，严重影响压缩机质量，因此需要设计出一种新的吊装移载挂钩套件。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高压缩机吊装移载过程中侧向力并保证其稳定性的挂钩套件。

本技术问题采用如下方案实现：

一种压缩机吊装移载挂钩套件，包括挂钩和托架，所述的挂钩下端有一横截面形状具有防止托架发生旋转的稳定结构的直钩，所述的托架上开有与挂钩横截面形状匹配的直钩孔。

其中，所述的该稳定结构为设置于直钩外壁且与托架上匹配的直钩孔相互卡接。

其中，所述的挂钩的上端为一弯钩，挂钩的中段为一挂杆，挂钩的下端设置有穿插直钩的通孔。

其中，所述的直钩分为插入挂钩下端通孔的前段、用于直钩限位和阻挡托架的中段、用于插入直钩孔的后段，前段和后段的横截面均小于中段的横截面。

其中，所述的挂钩的下端设有用于安装直钩定位且防止直钩发生旋转的定位销的销孔。

其中，所述的托架为轴对称的内凹结构，由内向外的两侧依次为两相互平行的平行面、向外延伸弯折为利于承载待涂装压缩机的圆弧面，所述直钩孔垂直贯穿两平行面。

其中，所述的圆弧面上设有减小与压缩机接触面的突点。

本实用新型为用于压缩机涂装时的吊装移载工具，将现有的圆形挂钩套件改进为具有稳定配合结构的挂钩套件，以提高压缩机的涂装质量并保证挂钩套件自身的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中挂钩主视图的二维结构示意图。

图2为本实用新型实施例中挂钩侧视图的二维结构示意图。

图3为本实用新型实施例中挂钩主视图中A向视图。

图4为本实用新型实施例中托架主视图的二维结构示意图。

图5为本实用新型实施例中托架侧视图的二维结构示意图。

图6为本实用新型实施例中托架主视图中B-B剖视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述：

本方案设计的压缩机吊装移载挂钩套件用于在压缩机包装前对其外壳体进行涂装过程中的移载工作。设计时为了增大侧向力，提高移载的稳定性，该套件采用增大挂钩与托架间的接触面积的方式，解决了压缩机在涂装过程中晃动大、压缩机涂装不完全的问题。

具体如附图1~6所示。本实施例揭示的压缩机吊装移载挂钩套件，包括悬挂用的挂钩1和承载压缩机的托架2。为了保证压缩机在已在过程中足够的侧向力且使挂钩套件不会碰到压缩机外壳体，将挂钩1下端的直钩3的横截面设计为椭圆形，同时托架2上开有与之匹配的椭圆直钩孔4。

挂钩1包括三个部分：上端为弯钩5，中段为挂杆6，下端为倾斜的通孔和销孔7。其中直钩3又包括前段31、中段32、后段33：前段31插入通孔，用于直钩3的定位安装；中段32为一横截面大于前段31、后段33横截面的阻挡段，用于对直钩3的限位和对托架2的阻挡；后段33贯穿于直钩孔4中，用于挂钩1和托架2的连接。销孔7用于安装定位销，从而对直钩3进行定位并防止直钩3发生旋转。

托架2为轴对称的内凹结构，由内向外的两侧依次包括两相互平行的平行面9和向外延伸弯折为利于承载待涂装压缩机的圆弧面10。其中，两平行面9上开有直钩孔4垂直贯穿其中，同时，为了减小与压缩机接触面，圆弧面10还上设有突点8。

这种相互匹配的椭圆形的挂钩和带有椭圆孔的托架在压缩机涂装上漆时，增大了挂钩和托架间的接触面积，有足够的侧向力保证在压缩机移载过程中有较小的倾斜度，从而防止发生挂钩套件碰到压缩机外壳体的情况，保证压缩机的品质，同时又使得压缩机晃动较小，可以保证挂钩套件的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下做出的任何显而易见的改进和替换，均为本实用新型的权利要求保护范围之内。