[实用新型]液压翻边孔成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在橡皮囊液压机上，液压成形带翻边孔钣金零件的模具。 

背景技术

带翻边孔的钣金零件液压成形，需用翻边型芯(2)成形及校正，成形前板料为一平板形状，成形前板料只开出翻边孔底孔，此底孔小于翻边型芯(2)直径，此成形前翻边型芯无法完全放入模体(1)，需要通过橡皮囊液压机液压成形。现在较成熟的方案为：在翻边型芯与模体之间增加一个来定位导向的盖板，盖板带中心制有与翻边型芯台阶轴外圆大小一致的落压导向定位孔，液压成形前，操作人员需先把待带翻边孔的钣金零件板料放在盖板与模体之间，然后把盖板盖在模体的板面上，模体和盖板之间用两个销钉定位，最后将用于成形的翻边型芯放入盖板的导向孔定位孔内，使翻边型芯落入盖板的落压导向定位孔内。这种方案的不足之处在于，每压制一个翻边孔零件都需装卸一次盖板，操作异常麻烦、且效率低、物料耗费大，操作人员必须先把工件放在模体上，最后把翻边型芯装入盖板上的导向孔，成形的零件尺寸较大的情况下，盖板的重量达到数十甚至数百公斤，操作人员的劳动强度很大。 

本实用新型是对上述现有技术的进一步改进。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足之处，提供一种操作简单，方便可靠，可显著提高钣金零件翻边孔液压成形效率，可减少模具材料消耗，降低成本的液压翻边孔成形装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压翻边孔成形装置，包括模体1和翻边型芯2，其特征在于，用于成形钣金零件翻边孔的成型凹 模设置在模体1的模板上，翻边型芯2的翻边形体上，制有对应模体1中心导向孔4的导向轴3，且翻边型芯2的上端面制有大于翻边形体大端外圆的台阶圆盘。 

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。 

改进后的新型液压翻边孔成形装置，提高操作人员液压成形的操作效率。因取消了模具盖板，使用中没有需要反复装卸的盖板，取消的模具盖板减少了模具材料消耗。模具盖板取消后，不仅结构进一步简化，操作更为简单，最重要的是避免了反复装卸盖板的频繁操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了的生产效率。减少物料损耗、降低成本。 

改进后的成形装置操作简单，方便可靠，可显著提高钣金零件翻边孔液压成形效率。翻边型芯增加设置的导向轴与模体导向孔配合，翻边型芯和模体的相对位置确定准确可靠，在橡皮囊液压机上直接一次将翻边孔成形、校正，能有效避免因翻边型芯对位不准压伤零件，甚至损坏模具缺陷。 

附图说明

下面通过具体的实施过程并结合附图对本发明作进一步详细的描述： 

图1是本实用新型液压翻边孔成形装置分解示意图。 

图2是图1翻边型芯的三维示意图。 

图中：1模体，2翻边型芯，3导向轴，4导向孔，5成形前板料，6翻边形体，7台阶圆盘，8成型凹模。 

具体实施方式

参阅图1、图2。图中描述的一种液压翻边孔成形装置，包括模体1和翻边型芯2，模体1为矩形板材，用于成形钣金零件翻边孔的成型凹模8设置在模体1的模板上。该成型凹模是一个圆锥台型腔，且与翻边形体形状一致，导向孔4位于中心。翻边型芯2是模体1成型凹模8的阳模。在翻边型芯2的翻边形体上，制有对应模体1中心导向孔4的导向轴3，且在翻边型芯2的上端面制有大 于翻边形体6大端外圆的台阶圆盘7。导向轴3和导向孔4采用间隙配合，相互间可以自由滑动。 

液压成形前，将矩形模体1放在橡皮囊液压机的工作台上，把制有翻边孔底孔的成形前板料5平放在模体1上，将翻边型芯2上凸起的导向轴3对准模体1上的导向孔4，确定翻边型芯2和模体1的相对位置。翻边型芯2上的导向轴3通过底孔定位于导向孔4，完全放入模体1，在橡皮囊液压机上通过液压作用力直接一次将翻边孔成形、校正。