[实用新型]焊条自动存储装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊条包装设备领域，尤其是涉及一种焊条自动存储装置。

背景技术

在现有的技术中，焊条包装生产线上，当焊条传送过程出现故障或者出现焊条堆积现象时，生产线就要停机将焊条人工搬走进行检修，或者将堆积的焊条人工搬走在继续开机运行，这样就会增加工人的劳动强度，同时焊条比较重硬度又比较大，人工搬运存在一定的危险性，如果有一种可以在焊条传送过程出现故障或者出现焊条堆积时能够自动存储焊条的装置，那么上述问题就迎刃而解了。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种焊条自动存储装置，尤其适合焊条传送过程中出现故障及出现焊条堆积的情况是使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种焊条自动存储装置，包括下料装置、振动装置和存储装置，所述振动装置设于下料装置上的振动板上，所述下料装置包括挡板，所述挡板包括左挡板和右挡板，所述左挡板和所述右挡板上均设有缓冲装置，所述左挡板与右挡板上的缓冲装置向内交叉对置，所述右挡板包括上挡板及上缓冲装置和下挡板及下缓冲装置，所述下挡板与所述上挡板平齐对接，所述下挡板与所述存储装置滑动连接。

进一步，所述存储装置包括支架和滑轨，所述滑轨设于支架上。

进一步，所述左挡板为一块整板，所述左挡板上设有3个缓冲装置。

进一步，所述3个缓冲装置均匀设置。

进一步，所述缓冲装置为倾斜设置于所述挡板的挡块。

进一步，所述振动装置采用气缸振动方式。

进一步，所述下料装置上设有传感器。

进一步，所述存储装置上设有行程开关。

进一步，所述行程开关为两个，分别设于所述存储装置的始端和末端的支架上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，当焊条在传送过程中出现故障或者出现焊条堆积现象时，焊条存储装置就会将焊条自动存储到存储装置中，减轻了工人的劳动强度，同时提高了工人工作时的安全系数。

附图说明

图1是本实用新型结构的俯视图

图2是本实用新型结构的主视图

图3是本实用新型结构的立体图

图中：

1、支架        2、滑轨        3、提升装置

4、下料装置    5、振动装置    6、存储装置

7、挡板        8、缓冲装置    9、左挡板

10、右挡板

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种焊条自动存储装置，包括下料装置4、振动装置5和存储装置6，所述振动装置5设于下料装置4上的振动板上，所述下料装置4包括挡板7，所述挡板7包括左挡板9和右挡板10，所述左挡板7和所述右挡板9上均设有缓冲装置8，所述左挡板9与右挡板10上的缓冲装置8向内交叉对置，所述右挡板10包括上挡板及上缓冲装置和下挡板及下缓冲装置，所述下挡板与所述上挡板平齐对接，所述下挡板与所述存储装置6滑动连接，由于采用上述技术方案，当焊条在传送过程中出现故障或者出现焊条堆积现象时，焊条存储装置就会将焊条自动存储到存储装置中，减轻了工人的劳动强度，同时提高了工人工作时的安全系数。

进一步，所述存储装置6包括支架1和滑轨2，所述滑轨2设于支架1上，用于焊条的移动存储。

进一步，所述左挡板9为一块整板，为了对下落的焊条进行缓冲及使落下的焊条更整齐，所述左挡板9上设有3个缓冲装置8。

进一步，所述3个缓冲装置8均匀设置。

进一步，所述缓冲装置8为倾斜设置于所述挡板7的挡块，结构简单，制造成本低。

进一步，所述振动装置5采用气缸振动方式。

进一步，所述下料装置4上设有传感器，为设备提供运行信号。

进一步，所述存储装置6上设有行程开关，控制滑轨2的运行及停止。

进一步，所述行程开关为两个，分别设于所述存储装置6的始端和末端的支架1上，始端的行程开关控制滑轨运行，末端的行程开关控制滑轨停止。

使用时，当设备正常运行时，焊条由下料装置4下落，经过振动装置5振动整平，由提升装置3提升到传送带上，然后传送到计数装置进行计数，计数完毕进入料盒，由推杆推动到定位装置，再由机械手抓成捆进行包装；当设备计数出现故障或者焊条出现堆积现象时，提升装置3停止运行，当焊条堆积的一定程度碰到始端行程开关时，滑轨2带动下挡板向后移动，当焊条运动到滑轨末端碰到末端行程开关时，滑轨停止运动。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。