[实用新型]蒸发器布管改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体涉及一种蒸发器布管改进结构。

背景技术

现有的蒸发器的布管结构根据面积配置，预留25%的过热面积，实际调试情况能达到合格要求，但同比国外相应冷量机组，我们的换热面积超过5%—10%，如图1所示，蒸发器筒体01内设置两个区域，一个是主流区001，两侧边是支流区002，侧边的支流区域002内换热管与蒸发器筒体形成一个中间宽两头细的近梭型结构，水流进出口的截面积远小于中间段，所以在此换热管的区域，水流速慢，水温与制冷剂的温度拉近，形成一个换热死区，导致换热性能不够理想，而且换热面积过大，换热铜管浪费，增加生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设置合理、结构简单、换热面积小、生产成本低和换热性能好的蒸发器布管改进结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种蒸发器布管改进结构，包括蒸发器筒体和换热管，所述蒸发器筒体上设置有进水管，所述蒸发器筒体内设置有以通过蒸发器筒体轴心线的竖直平面为中心而对称分布的左挡流板和右挡流板，所述换热管安装在左挡流板和右挡流板之间，所述左挡流板和右挡流板之间的距离与筒体直径之比为0.55~0.77。

通过采用上述技术方案，将换热管均匀的设置在两挡流板之间，隔绝了换热死区，换热面积小，从而使换热性能更好，并且减少了布置多余的换热管，节约了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述左挡流板和右挡流板平行设置。通过本设置，本实用新型结构设置合理，且结构简单，工作更加可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述左挡流板和右挡流板组合呈倒八字形结构。通过本设置，挡流板结构简单，工作更加可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述的左挡流板和右挡流板均与蒸发器筒体密封连接。通过本设置，本实用新型工作更加可靠。

本实用新型的优点是：本实用新型结构设置合理，在蒸发器筒体内两侧设置两相互平行的挡流板，并将换热管均匀的设置在两挡流板之间，隔绝了换热死区，换热面积小，从而使换热性能更好，并且减少了布置多余的换热管，节约了生产成本。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型公开的一种蒸发器布管改进结构，包括蒸发器筒体1和换热管2，所述蒸发器筒体1上设置有进水管3，所述蒸发器筒体1内设置有以通过蒸发器筒体1轴心线的竖直平面为中心而对称分布的左挡流板4和右挡流板4，所述换热管2安装在左挡流板4和右挡流板5之间，所述左挡流板4和右挡流板5之间的距离与筒体1直径之比为0.55~0.77。

所述左挡流板4和右挡流板5根据实际使用情况设置，所述的左挡流板4和右挡流板5可以平行设置。所述左挡流板4和右挡流板5也可以组合呈倒八字形结构。所述两挡流板中部垂直距离与筒体直径之比可以为0.55、0.60、0.67、0.7、0.77等，作为优选的，本实施例左挡流板4与右挡流板5中部之间的垂直距离之比为0.67，此距离工作可靠，换热效果最佳。

为了解决换热死区的缺点，使换热性能更好，本实施例所述的所述的左挡流板4和右挡流板5均与蒸发器筒体1密封连接。此技术方案，隔绝了换热死区。

所述的左挡流板4和右挡流板5可以为单独的部件通过密封连接固定在蒸发器筒体1内，也可以为蒸发器筒体1上一体设置的凸起结构。所述的换热管2由一金属管折弯而成或由有多根金属管拼接而成。本实施例换热管2采用的是铜管。

本实用新型结构设置合理，在蒸发器筒体内设置挡流板，跟现有技术相比，改进之处主要是将蒸发器筒体两侧的换热管按照计算比例添加到两挡流板之间的主流区，隔绝了换热死区，使换热性能得到极大的提高，也节省了换热面积，减少了多余布置换热管的浪费。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。