[实用新型]双阳极导杆组上线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以阳极炭块为电极的预焙烧型电解铝生产领域用的双阳极导杆组上线装置，属于基于电解铝生产的阳极组装行业和领域。

背景技术

在电解铝行业中，阳极导杆组需要在阳极组装车间浇筑好以后上挂到辊道上的悬链上，以便送入下道工序，这个过程通常称为阳极导杆组的上线。而阳极导杆组是由阳极炭块和阳极导杆通过浇铸磷铁水联接成型的，而电解铝生产有的需要单个炭块，有的需要两个炭块，因此导杆组也分为双阳极导杆组和双阳极导杆组，其中，双阳极导杆组是比较常用的一种阳极导杆组，双阳极导杆组的上线包括将浇铸好的双阳极导杆组自动上线和没浇铸的双阳极导杆自动上线，同时没浇铸的阳极炭块自动下线。目前的双阳极导杆组的上线主要采用人工和叉车上线的方式，这种上线方式工人劳动强度高，且需占用较多的车间场地，生产效率低，生产成本高。而目前专门的双阳极导杆组上线装置结构相对复杂，且这类装置升降平台下降到位后没有减振保护油缸，导向轮组没有润滑系统，导致设备维护保养难，油缸伸出到位后没有自锁功能，油缸防尘效果不好。因此，现有的双阳极导杆组上线装置还是不理想。

发明内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提供一种双阳极导杆组上线装置，这种双阳极导杆组上线装置自动化程度高，工人劳动强度低，升举稳定性好，且设有减振和润滑系统和油缸自锁功能，同时，该装置结构紧凑，使用寿命高。

为实现本实用新型的目的，本实用新型的一种双阳极导杆组上线装置，包括由阳极炭块和阳极导杆通过浇铸磷铁水联接成型的并排的一对阳极导杆组，其中，该双阳极导杆组上线装置中部并排设有两条由H型钢加钢板铣加工形成的辊道机构，在所述辊道机构的两侧对称设有两条支撑横梁，所述支撑横梁下部设有升降平台，升降平台由油缸驱动；所述油缸的上端通过油缸支座一与支撑横梁相连，下端通过油缸支座二固定在在机架上。

所述升降平台采用螺纹双螺母拧紧自锁的联接方式固定的滚轮滚针轴承作为导向轮组。导向轮组可以控制阳极导杆组在上线过程中准确定位。

所述导向轮组设有可采用人工加注润滑脂的油杯。确保升降平台的导向轮组具有润滑系统，提高了导向轮组的使用寿命

在所述油缸的油口处设有具有自锁功能的液压锁。利用液压锁在一定压力下才能打开的方式来实现自锁功能，解决了由于液压管路爆裂造成升降平台在重力下自动下降的问题。

所述升降平台下部还设有减振支座。采用减振支座对下降的升降平台进行减振，保护好油缸，提高了油缸的使用寿命。 

由于采用了本实用新型的技术方案，本实用新型的双阳极导杆组上线装置采用两侧对称的支撑横梁和升降平台的布置，使升降平台纵横两个方向的平面更加平稳，辊道机构的使用寿命也更长。同时，由于采用滚轮滚针轴承作为导向轮，并且设有润滑系统，使升降平台对辊道机构具有双面导向性，提高了设备的使用寿命；在油缸的油口处设有具有自锁功能的液压锁，解决了由于液压管路爆裂造成升降平台在重力下自动下降的问题，还可以提高油缸防尘效果；另外，采用减振支座对下降的升降平台进行减振，保护好油缸，提高了油缸的使用寿命；本实用新型结构紧凑，通过对设备的结构进行简化和优化，可以大大减轻了设备的重量，降低运输费；该装置实用性好，自动化程度高，生产成本低，维护和保养费用低，设备使用寿命高，值得推广。

附图说明  

图1是本实用新型正视图；

图2是本实用新型左视图；

图3是本实用新型俯视图。

附图标记说明：1-支承横梁，2-油缸支座一，3-油缸，4-升降平台，5-油缸支座二，6-机架，7-辊道机构，8-减振支座，9-阳极导杆组，10-液压锁，11-油杯。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

看图1、图3，该装置上部居中水平设有两条并排布置的由H型钢加钢板铣加工形成的辊道机构7，在所述辊道机构7的两侧对称设有两条支撑横梁1，所述支撑横梁1下部设有升降平台4，升降平台4采用螺纹双螺母拧紧自锁的联接方式固定的滚轮滚针轴承作为导向轮组。升降平台4由油缸3驱动，油缸3的上端与支撑横梁1通过油缸支座一2相连，下端通过油缸支座二5固定在机架6上。两个阳极导杆组9由阳极炭块和阳极导杆通过浇铸磷铁水联接成型，并放置在辊道机构7上。当油缸3驱动升降平台4上下移动时，辊道机构7在升降平台4的导向轮组的带动下同步上下移动。